Изобретение относится к устройствам для прогнозирования срока службы проектируемых трубопроводов, осуществляемого путем моделирования коррозионных процессов в реальных грунтах на трассе подземного трубопровода.
С целью получения данных для прогнозирования опасности коррозии каждое из устройств для подачи электролита предложенной установки выполнено в виде полых пластмассовых стержней, заполняемых электролитом заданной степени коррозионной активности, омывающим введенный в электролит электрический контакт для наложения анодного тока, воздействующего на образец через электролит, проникающий через выполненные в дне полого стержня капилляры, соединяющие внутреннюю полость .стержня с гигроскопическими контактныМИ пластинами.
На фиг. 1 изобрал ена предложенная установка; на . фиг. 2 - устройство для подачи электролита на испытуемые образцы.
Образец 1 испытуемого металла, соответствующий материалу реального сооружения, расположен под устройствами 2 для подачи электролита. Рычаги 3 с грузом определяют усилие прижатия устройств 2 к образцу. Устройства 2 установлены в кронщтейне 4, закрепленном иа стойке 5 станины 6. Образец установлен на подставке 7. Устройство 2 представляет собой (см. фиг. 2) пластмассовый стержень 8, навинченный на пластмассовый наконечник 9, в котором имеются -капилляры 10 (можио иметь набор наконечников с различной капиллярностью, соответствующей капиллярности различных грунтов). Наконечник снабжен контактной пластиной 11 из керамики, опирающейся на образец. На стерл не установлена клемма 12, подключаемая к одному
полюсу источника тока, другой полюс которого подключается к образцу.
Установка работает следующим образом. Устройства 2 под давлением, соответствующим давлению грунта на трубопровод, прижимаются к испытуемому образцу.
Благодаря контакту металла с электролитом через пористую керамическую контактную пластпну проис.ходит образование коррозионных каверн на испытуемых металлических образцах. Отдельные устройства выключаются последовательно через заданные промежутки времени.
Предмет изобретения
25
Установка для испытания металлов на электрохимическую коррозию, иа станине которой закреплены кронщтейиы с установлен30 ными в них устройствами для подачи электролита на испытываемые образцы, отличающаяся тем, что, с целью получения данпых для прогнозирования опасности коррозии, каждое из устройств для иодачи электролита выполнеио в виде полых пластмассовых стержней, заиолияемых электролитом заданпой степеии коррозионной активности, омывающим введенный в электролит электрический контакт для наложения аподного тока, воздействующего на образец через электролит, ироникающий через наполиенные в дне полого стержня капилляры, соединяющие внутреннюю полость стержня с гигроскопическими контактными иластииами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения электродных потенциалов на металлической поверхности | 2017 |
|
RU2661548C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО для ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СРОКА | 1965 |
|
SU168580A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНТЕГРАЛЬНОГО КУЛОНОМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2357237C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОНИКНОВЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА СКВОЗЬ ПОКРЫТИЕ СОЕДИНЕНИЯ | 1989 |
|
RU2034269C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИОННОЛ\У | 1972 |
|
SU338830A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ЗОНДОВОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 2015 |
|
RU2618598C1 |
НЕПОЛЯРИЗУЮЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД СРАВНЕНИЯ | 2020 |
|
RU2745017C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ | 1991 |
|
RU2020462C1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ | 2002 |
|
RU2231754C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕЖКРИСТАЛЛИТНЫХ КОРРОЗИОННЫХ ПОРАЖЕНИЙ НА АЛЮМИЕВЫЕ СПЛАВЫ | 2014 |
|
RU2572075C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация