УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ОБМОЛАЧИВАЕМОСТИ РАСТЕНИЙ Советский патент 1970 года по МПК A01F7/00 

Известные устройства для определения свойств обмолачиваемости растений нредставляют собой или уменьшенную форму уборочных машин, или лабораторные установки, нанример так называемые селекционные молотилки. В частности, известны устройства, включающие барабанное молотильное приспособление и систему решет. Однако с помош,ью таких устройств можно определить лишь ограниченное количество свойств растений.

С целью получения одновременного определения большего количества свойств предлагается устройство, которое снабжено донолнительным молотильным приспособлением, содержашим кожух и расположенный внутри вал. На внутренней поверхности кожуха имеются острогранные выступы, а на валу закреплены била, преимуш,ественно шарнирно. В свою очередь, дополнительное молотильное приспособление снабжено так же, как и основное, несколькими решетами, расположенными под выходным отверстием кожуха этого приспособления и оборудованными соответствуюш,ими измерительными нриборами. Эти приборы представляют собой известной конструкции весы, приборы для измерения влажности, оборудованные игольчатыми электродами, и отражательные ш,иты с импульсными счетчиками,

Согласно другому варианту выполнения устройства оно может включать промежуточные молотильные приспособления, оборудованные также решетами, установленными преимущественно попарно, и измерительными приборами.

Число оборотов молотильных барабанов и зазор между ними и кожухами приняты в предлагаемом устройстве регулируемыми.

Для управления, работой устройства имеется центральная, преимущественно программная, система, в-которую включены все открывающие и закрывающие элементы устройства и приборы управления процессами измерений.

Решета в предлагаемом устройстве могут быть оборудованы вентиляторами.

На фиг. 1 схе матично изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - его другой вариант.

Устройство (см. фиг. 1) подает растения 1, например около десятка стеблей с колосьями, в загрузочную воронку 2, нижний затвор 3 которой в зависимости от центральной системы 4 управления, например магнитным способом, быть открыт. При этом испытываемый материал падает на периферию вращающегося вокруг горизонтальной оси молотильного барабана 5, снабженного рифленым покрытием 6 и окрул енного гильзообразным кожу.хом 7, обращенная к молотильному барабану сторона которого также имеет рифленое покрытие 5. Через расположенное под барабаном 5 в кожухе отверстие 9 с подключенным к центральной системе управления затвором 10 обработанный испытываемый материал (колосья, полова и зерно) поступает на перемендающиеся в направлении стрелки расположенные один над другим качающиеся решета 11 и 12, причем верхнее решето 11 задерживает только относительно длинные части соломы, которые по присоединенному сбоку ленточному транспортеру 13 перемещаются в бункер 14, где посредством игольчатых электродов 15 Td 16 измерительного прибора 17 определяется влажность соломы. После приведения в действие клапана 18 в днище бункера солома падает на соломотряс 19 большой площади, который распределяет солому по расположенным под ним и приводимым в действие кулачками 20 ъстряхивателям 21. Последние передают солому в соответствии с ее разделением на фракции на установленные по отдельности весы 22, где определяется вес различных фракций соломы. Аналогичным образом совершается этот процесс и на нижнем качак:|щемся решете 12 с частицами соломы средней величины, которые по ленточному транспортеру 23 поступают в оснащенный игольчатыми электродами 24 и 25 бункер 26, а оттуда после открытия клапана 27 в днище- на соломотряс 28. Под соломотрясом также расположен встряхиватель 29 и отдельные весы 30, с помощью которых определяются весовые доли различных фракций соломы.

Все взвешенные таким образом компоненты соломы затем сбрасываются, например путе.м электромагнитного опрокидывания тарелок весов, через бункер .37 на весы 32, где определяется но шкале 33 вес общего количества соломы. Находящиеся в расположенной под решетами загрузочной воронке 34 зерна, колосья и части половы после соответствующего приведения в действие электромагнитного затвора 35 направляются на дальнейшую обработку.

При этом испытываемый материал посредством вращающихся, щарнино закрепленных на валу 36 острогранных бил 37 разбрасывается но кожуху 39, имеющему на внутренней поверхности острогранные выступы 38, и таким образом подвергаются испытанию на повреждение. Кроме того, жесткость режима обработки может варьироваться изменением числа оборотов барабана. После открывания расположенного в нижней части кожуха 39 затвора 40 в соответствии с согласованной с общим процессом временной программой испытываемый материал падает на расположенные одно под другим рещета 41-44, которые имеют отверстия разных размеров, причем сначала отделяется ось, затем полова, после этого целые зерна и, наконец, доли дробленого зерна. С помощью весов 45-48 здесь снова определяются результаты сортировки. После опрокидывания тарелок весов все зерна поступают в бункер 49, оснащенный двойными электродами 50 для определения влажности. Если присоединить приборы для записи результатов и тому подобные к отдельным измерительным приборам, данный процесс можно полностью автоматизировать.

При другом варианте устройства (см. фиг. 2) несколько барабанов 51-54 соединяются между собой последовательно, причем каждый из промежуточных барабанов 52 и 53, а также дополнительный барабан 54 ввиду соответственно различных покрытий барабанов или стенок оказывает более резкое воздействие на испытываемый материал, чем предыдущий. За отдельными барабанами следуют по два различных решета 55-62 для отделения зерен и остальных компонентов намолота описанным выше способом. При этом

крупные компоненты всегда подаются в последующий барабан, в то время как мелкие составные части (целые и дробленые зерна) отсортировываются и направляются на весы, где в соответствии со степенью жесткости режима обработки или воздействия определяются и оцениваются изменения растительных консистенций. Предлагаемое устройство также имеет центральную систему 63 управления для синхронизированного хода всего процесса.

Оба варианта устройства, естественно, могут быть дополнены. Так, например, при определенных обстоятельствах возникает необходимость в улучшении работы решет путем монтажа вентиляторов. При сортировке по

фракциям соломы целесообразнее применять известные веялки. Комплект измерительных приборов можно расширить, например, за счет использования отрал ;ательных щитов, позволяющих посредством электронного подсчета

импульсов определять вес тысячи зерен. Для сортировки зерен по размеру, форме и дробленым долям могут с.тужить вибрационные устройства. Возможно изменение конструктивных форм барабанов: например, для определенных случаев может оказаться лучщим применение ударных элементов, используемых в молотковых дробилках для размельчения зерна. Этим достигается повышенное дробление зерла, так что из диапазона между предварительным растиранием (первый обмолот) и повторным обмолотом можно вывести порядок величин тенденции дробления. Наконец, вместо выступов на внутренней поверхности кожухов возмол но использование оболочки из

проволочной ткани.

Предмет изобретения

1. Устройство для определения свойств обмолачиваемости растений, включающее барабанное молотильное приспособление и систему решет, отличающееся тем, что, с целью одновременного определения большего количества свойств, устройство снабжено донолнительным молотильным приспособлением, содержа