Известны устройства для динамических испытаний горных пород при сложном напряженном состоянии, содержандие нагружающий цилиндр, рессивер, шток и камеру с образцо горной породы. При испытаниях подвижный шток, деформируя образец, вдвигается в камеру, уменьшая ее объем и повышая тем самым боковое давление.
Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено компенсационным нлаваюпшм поршнем с коаксиальными отверстиями, установленным на штоке. Это позволяет повысить точность измерений и поддерживать постоянное давление и объем жидкости в камере при скоростном приложении нагрузки на образец.
На чертеже схематически изображено описываемое устройство.
Оно состоит из рессивер а /, отсечного кланана 2, нагружающего цилиндра 3, поршня 4, цилиндра 5, коробки 6, с электровводом камеры 7 с плавающим поршнем 5, щтоком 9 и из.мерительным стаканом 10, подвижного стола Л с винтовой царой 12.
Устройство работает следующим-образом.
На нагружающий цилиндр 5 устанавливается отсчетной клапан 2. Масло под давлением поступает в верхнюю часть цилиндра 5, заполняя объем междухЦилиндром и верхним торцом рессивера 1.
В камеру 7 помещают образец 13 испытываемой породы, крышка камеры закрывается, при этом шток 9 упирается в образец. При помощи винтовой пары 12 подвижный стол //
поднимается так, чтобы выбрались все зазоры. В камеру 7 подается при рабочем давлении, масло до заданной величины. В рессивер / поступает рабочий газ до заданного давления.
При подаче электрического импульса на отсчетной клапан 2 происходит его срабатывание и открывается достун газу в верхнюю полость нагружающего цнлиндра 3.
Усилие через псршень 4, коробку 6 и шток 9
передается на образец, и происходит его разрушение. Плавающий поршень 8 компенсирует осевую составляющую давления от всестороннего сжатия и отводит вытесняемую жидкость через коаксиальные каналы в запорнгновую полость без повышения бокового давления на образец. Величина приложенной нагрузки к образцу горной нороды регистрируется снятием сигнала с тензометров измерительного стакана /0.
Для контроля за давле)1ием в камере 7 в период нагруженпя предусматрпвается установка датчика давлення, связанного по времени с процессом пагружсния образина.
ных на образце горной породы, а1роизводнтся по проводам, проходящим через шток 9 и выведенным через электроввод. Далее сигнал подается на регнстрпрующую аппаратуру.
Предмет изобретения
Устройство для динамических испытаний горных пород при сложном напряженном состоянии, включающее нагружающий цилиндр,
рессивер, отсечной клапан, шток и камеру с образцом горной породы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений и поддержания достоянного давления и объема жидкости в камере при скоростном приложении нагрузки на образец, оно снабжено компенсационным плавающим поршнем с коаксиальными отверстиями, установленным на штоке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УДАРНОЕ ПНЕВМО-ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО для ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ГОРНЫХ ПОРОД | 1970 |
|
SU280954A1 |
Установка для динамических испытаний материалов | 1981 |
|
SU1016728A1 |
Стабилометр для испытаний горных пород за пределом прочности | 1985 |
|
SU1283382A1 |
Устройство для динамических испы-ТАНий ОбРАзцОВ МАТЕРиАлОВ и издЕлий | 1979 |
|
SU807128A1 |
Стабилометр | 1987 |
|
SU1446306A2 |
Установка для испытания образцов материалов | 1985 |
|
SU1298593A1 |
Стабилометр | 1981 |
|
SU1019076A1 |
Установка для испытания образцов на длительную прочность | 1988 |
|
SU1580216A1 |
Устройство для определения пористости и проницаемости образцов горных пород | 1982 |
|
SU1064187A1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ВОДОМЕТ!« *''^^"*~"--''^-'с>&НАЯ /MJtim^---I•'''•^ ,:,,.,-^.,..^ ;• ;-;.;f)i^У'^оГи-1(": | 1973 |
|
SU375374A1 |
f acflo
l ffCfD
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация