1
Изобретение относится к хи.мическо1му машиностроению, в частности к аппаратам для проведения технологических процессов в режиме псевдоожижения.
Известен аппарат для проведения технологических процессов в режиме нсевдоожижения с перемещаемым местом ввода псевдоожил ающего агента в слой зернистого материала, состоящий из кориуса и размещенного в его нижней части распределительного устройства, соединенного с линией подачи псевдоожил ающего агента или с линиями подачи нескольких псевдоожижающих агентов. При этом наблюдается невысокое качество уплотнения вращающихся поверхностей и возможность их заклинивания.
Предлагаемый аппарат отличается тем, что для облегчения условий уплотнения вращающихся поверхностей и предотвращения их заклинивания распределительное устройство в нем выполнено в виде неподвижной беопровальной рещетки, подрещеточное пространство его разделено на секции, поочередно подключаемые к линии подачи псевдоожидающего агента или поочередно и попеременно к линиям подачи нескольких псевдоожижающих агентов через золотниковое устройство.
Беспровальная рещетка выполнена в виде одного витка винтовой поверхности.
Анпарат имеет цили1дрический или конусообразный корпус 1, секционированную неподвижную рещетку 2 беспровального типа, имеющую винтовую поверхность с секциями 3, которая прикреплена к газораспреде.тительному коробу 4 с отверстиями 5. В газораспределительный короб 4 вмонтирован вращающийся распределительный цилиндр 6 с каналами 7, сообщающимися трубопроводами 5 и 9 и
уплотняющими устройствами 10 и // со штуцерами для подвода ожижающих агентов / н //. Цилиндр б приводится во вращение приводом 12 от электродвигателя. Для лучщего газораспределения по сечению 13 секций решетки 2 ниже последней в каждой из секций предусмотрена установка перераспределительных рещеток 14.
Аппарат работает следующим образом. Ожил :ающие агенты (/ и //) с одинаковыми или различными физико-химическими и тепло-физическими свойствами поступают через трубопроводы 5 и 5 в распределительный цилиндр 6, из которого через газовые каналы 7 и отверстия короба попеременно дозируются
в секции 3 рещетки 2. Через рещетки 14 предварительного газораспределения и секционированную рещетку 2 газ поступает в слой зернистого материала и попеременно ожижает элементарные объемы слоя с площадями, равчерез штуцер 16. Достоинством предлагаемого аппарата для смеппоциклического псевдоожижения явяется и попеременная подача в слой ожижающего агента с различными свойствами. Попеременная подача в слой, например, сушильного агента с различной температурой имеет большое значение для сушки термолабильных материалов, не выдерживаюш,их высоких температур в течение длительного времени. Известно, что процессы теплопереноса протекают намного быстрее, чем процессы массообмена (например, влагопереноса). Вследствие этого в пропессах сушки таких материалов целесообразно чередовать процессы нагревания и охлаждения, так как суммарная скорость процесса определяется скоростью влагопереноса.
Предмет изобретения
1. Аппарат для проведения технологических процессов в псевдоожижения с переА эле/ трод&игателю
мешаемым местом ввода псевдоожИжаюш,егО агента в слой зернистого материала, состояший нз корпуса, и размеп1,енного в его нижней части распределительного устройства, соединенного с линией подачи псевдоожижаюшего агента или с линиями подачи нескольких псевдоожижаюших агентов, отличающийся тем, что, с целью облегчения условий уплотнения врашаюшихся поверхностей и предотвраш.ения их заклинивания, распределительное устройство выполнено в виде неподвижной беспровальпой решетки, -подрешеточное пространство которого разделено на секции, поочередно подключаемые к линии подачи псевдоожижаюш.его агента или поочередно к попеременно к линиям подачи нескольких псевдоожижаюших агентов через золотниковое устройство.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, чти беспровальная решетка выполнена в виде одного витка винтовой поверхности.
Фиг. 2
ГЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат с псевдоожиженным слоем | 1985 |
|
SU1375313A1 |
Газораспределительное устройство кАппАРАТАМ C пСЕВдООжижЕННыМ СлОЕМ | 1979 |
|
SU821192A1 |
Способ сушки псевдоожижением семян хлопчатника | 1990 |
|
SU1763828A1 |
Аппарат для псевдоожижения дисперсных материалов | 1974 |
|
SU564876A1 |
Печь для термической переработки твердого топлива в псевдоожиженном слое | 1981 |
|
SU949316A1 |
Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое | 1982 |
|
SU1067331A1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2764851C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755304C1 |
Аппарат кипящего слоя для термической обработки зернистого материала | 1981 |
|
SU1015221A1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2765844C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация