Известны устройства для бескольцевого прядения, содержащие вращаемую чащу и введенный в верхнюю часть чащи сепаратор, образующий с крыщкой корпуса и верхней частью чащи кольцевую полость, через которую в кольцевую щель между чашей и сепаратором подается волокно в полость чащи.
Предлагаемое устройство обеспечивает получение пряжи более высокого качества. Это достигается тем, что верхняя часть чащи выполнена в виде цилиндрического пояска, который перекрывает кольцевую полость и образует кольцевую щель между крыщкой и верхней частью чащи для вывода пуха и сора за пределы чащи.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Оно состоит из помещенной в корпусе / с крыщкой 2 вращаемой чащн 3 с цилиндрическим пояском 4, сепаратора 5 с выводным для пряжи 6 каналом 7, отводящих валиков 5. В крыщке имеется канал 9 для подачи волокна в кольцевую полость 10, в чаще 3 и в корпусе / имеются канал 11 и отверстия 12 для отсоса воздуха.
Между чашей 3 и крыщкой 2 имеется кольцевая щель 13 для вывода пуха и сора за пределы чащи, другая кольцевая щель 14 имеется между сепаратором 5 и чащей 3 и служит
для передачи волокна из полости 10 в полость чащи 3.
Устройство работает следующим образом. Волокно вместе с воздухом через канал 9
поступает в кольцевую полость 10, ударяясь о внутреннюю поверхность сепаратора 5, направляется к кольцевой щели 14 и цилиндрическому пояску 4 чащи 3. При вылете из канала 9 в полость 10 и ударе о внутреннюю
поверхность сепаратора 5 из волокна выделяется пух и сорные примеси, которые уносятся воздущным потоком через щель. 13 за пределы чащи. Из кольцевой щели 14 волокно попадает на коническую часть быстро вращающейся
чаши 3 и под действием центробежной силы двигается к сборной поверхности 15 чащи 3. Через канал 7 в чащу 3 заводится заправочная нить, которая под действием центробежной силы попадает на сборную поверхность
15, куда поступает и волокно. Готовая пряжа выводится через канал 7.
Размер щелей 13 и 14 выбирается в зависимости от количества волокна, поступающего в кольцевую полость 10, разрежения и других параметров устройства.
Кольцевая щель между чащей и сепаратором находится в пределах 0,5-5 мм, кольцевая щель между крыщкой и верхней частью чащи 0,3-0,5 мм.
Предмет изобретения
Устройство для бескольцевого прядения, содержащее вращаемую чащу и введенный в верхнюю часть чащи сепаратор, образующий с крыщкой корпуса и верхней частью чащи кольцевую полость, через которую в кольцевую щель между чащей и сепаратором подается волокно в полость чащи, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества пряжи, верхняя часть чащи выполнена в виде цилиндрического иояска, который перекрывает кольцевую полость и образует кольцевую щель между крыщкой и верхней частью чащи для вывода пуха и сора за пределы чащи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прядильное устройство для пневмомеханического прядения | 1969 |
|
SU289762A1 |
УСТРОЙСТВО для БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ | 1970 |
|
SU280283A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ | 1974 |
|
SU399199A1 |
УСТРОЙСТВО для БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ | 1972 |
|
SU329262A1 |
СПОСОБ БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ | 1970 |
|
SU272108A1 |
Устройство для бескольцевого прядения | 1970 |
|
SU436591A1 |
УСТРОЙСТВО для БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ | 1973 |
|
SU372828A1 |
БЕСКОЛЬЦЕВАЯ ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU328757A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯВ ПТБФОНД ЗНСПЕРТОВ | 1974 |
|
SU412804A1 |
Устройство для бескольцевого прядения | 1971 |
|
SU346962A1 |
tf
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация