Изобретение относится к способу очистки -промышлен-ных углеводородных газов от окислов азота при использовании газов как сырья для химических синтезов.
Известен способ очистки коксового газа от следов окиси азота путем восстановления и гидрирования .последних в присутствии сульфидов железа, никеля, кобальта и меди при атмосферном давлении и температуре 70- 130°С.
Существенными недостатками этого типа катализаторов являются необходимость расходовать редкие металлы, чувствительность к ядам и сложность регенера:ц:к1и.
Для удешевления и упрощения процесса каталитической конверсии окисей азота ;нредлагается .процесс вести в присутствии золы эстонского горючего сланца-кукерсита, получающегося как многотоннажный промышленный отход энергетических м сланцеперерабатывающих предприятий эстонского сланцевого бассейна.
Эффективность народнохозяйСтвениого использования данного .катализатора определяется его дешевизной, высокой избирательной способностью и полной нечувствительностью к типичным каталитическим ядам: сернистым соединениям, окиск углерода и водяному пару.
новки по переработке эстонского горючего сланца с твердым теплоносителем (УТТ) на сланцехимическом комбинате в ЭССО. Испытания проведены в лабораторном масштабе На стационарном слое катализатора. Очистке подвергается углеводородный газ, вырабатываемый УТТ и содержащий 30-35 об. % моноолефипов С2-Cs, около 8 об. % окиси углерода, 100-150 сернистых соединений, насыщенный водяными парами. Полученные при этом результаты показывают, что при температуре в реакционной зоне 350-500°С и скорости прохода газа через реактор около 200 окись азота, содерл ащая в исходном газе в количестве до десятка миллионных долей объема, конвертируется практически полностью, тогда как конверсия моноолефинов, целевых компонентов газа, пе превышает 3% их начального количества.
При непрерывной работе в течение нескольких часов заметного падения активности катализатора не «аблюдается.
П.редмет изобретения
Способ очистки промышленных углеводородных газов от окислов азота путем каталитической конверсии, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, последний ведут при температуре 350-500°С в присутствии золы кукерсита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ В СМЕСЯХ С ТВЕРДЫМ ТОПЛИВОМ | 2008 |
|
RU2378317C2 |
Способ получения водородсодержащего газа | 1972 |
|
SU598553A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТНОЙ СЕРЫ ИЗ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЕРНИСТОГО ГАЗА | 2007 |
|
RU2356832C2 |
Способ получения азотноводородной газовой смеси | 1976 |
|
SU863511A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ | 2016 |
|
RU2634018C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476583C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТНОЙ СЕРЫ ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДИОКСИД СЕРЫ | 2002 |
|
RU2221742C2 |
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ГИДРОКОНВЕРСИИ И КОНВЕРСИИ С ВОДЯНЫМ ПАРОМ С ЦЕЛЬЮ ОПТИМИЗАЦИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА НА РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ | 2005 |
|
RU2395562C2 |
Способ получения водорода из углеводородного сырья | 2016 |
|
RU2643542C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2333238C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация