УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО ВЕСА ГЛИНИСТОГО РАСТВОРА Советский патент 1970 года по МПК G01N9/02 

Изобретение относится к устройствам для онределения удельного веса глинистых растворов, применяемых в процессе бурения скважин..

Известные устройства такого типа содержат измерительную камеру, торцовые и смотровые фланцы, смеситель, микропресс и ходовой механизм.

Целью изобретения является повышение точности измерепия.

Для дости кения этой цели прибор снабжен пикнометром с компенсационной емкостью, установленным на штативе ходового механизма, и полой иглой, закрепленной на нижней части вывода верхнего фланца измерительной камеры.

Другим отличием является то, что полая игла выполнена упругой с возможностью отклоненпя от вертикальной оси на угол не менее 15.

На чертеже изображена схема описываемого устройства.

Устройство содержит измерительную камеру 1 с двумя смотровыми окнами 2. Верхний фланец 3 оборудован термопарой 4 и выводом 5 от смесителя 6. Загрузка смесителя раствором необходимой газонасыш;енности производится из реактора-смесителя 7, а перевод его в измерительную камеру осуш;ествпяется микропрессом 8. Вывод 5 снабжен упругой иолой иглой Я закрепленной с помощью грунд-буксы в верхнем фланце 3. Игла отклонена на 15° от вертикальной оси. В нижнем флаице 10 имеется канал 11 для поддержания давления в измерительной камере и герметизированное отверстие для подвижного штока 12, низ которого связан с ходовым механизмом 13 и приводом 14, а верх - со штативом 15 для закреплення пикнометра 16.

Газирование глинистого раствора производится в реакторе-смесителе 7. Прибор обогревается электропечью, вмонтированной в его стенку. Измерение и регулирование температуры

выполияются с помопдью системы термопар, потеициометра и магнитного нускателя.

Работы по определению удельного веса глннистого раствора нри различных температуре и давлении производятся в следуюш,ей иоследовательности.

Фланец 3 присоединяется к измерительной камере таким образом, чтобы приведенная к вертикальному нолол ению игла 9 вошла в отверстие пикнометра 16 до дна основного цилиндра. Отвакуумированная система: смеситель 6 - микропресс 8 заполняется негазированным глинистым раствором, который затем при поддерл ании заданного давления через специальный отвод вытесняется в атмосферу товленным в реакторе-смесителе 7, до тех пор, пока установится иостоянный газовый фактор. Затем отвод перекрывается, и прибор выводится на заданный темиературный режим. Давление в камере поднимается до величины, равной давлению насыщения в реакторе-смесителе. Вращением штурвала мнкропресса 8 в последний набирается порция газированного глинистого раствора из смесителя 6. Из микропресса раствор переводится через иглу 9 в пикнометр до особой отметки, определяющей заданный объем основного цилиндра пикнометра. Приводится в действие ходовой механизм 13 с помощью ручного привода 14. При этом пикнометр 16 опускается вниз, игла 9 выводится из пикнометра и под действием упругих сил отводится на 15° от верхнего отверстия последнего. Отвод иглы осуществляется с той целью, чтобы при снижении давления в приборе газированный раствор, находящийся в трубопроводах и смесителе 6, не попадал в пикнометр при расширении выделяющегося из него газа. Медленно снижается давление в приборе, причем темп снижения увязывается со скоростью поднятия уровня расширяющегося раствора в компенсационной камере пикнометра. После снижения давления прибор размонтируется, пикнометр извлекается н взвешивается. По известному объему и весу вычисляется удельный вес глинистого раствора. Предмет изобретения 1.Устройство для определения удельного веса глинистого раствора при различных температуре и давлении, содержащий измерительную камеру, торцовые и смотровые фланцы, смеситель, микропресс и ходовой механизм, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности измерения, прибор снабжен пикнометром с компенсационной емкостью. установленным на штативе ходового механизма, и полой иглой, закреиленной на нижней части вывода верхнего флаица, находящейся в измерительной камере. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полая игла выполнена упругой с возможностью отклонения от вертикальной оси на угол не менее 15°.