АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ДИФРАКТОМЕТРА Советский патент 1970 года по МПК G01N23/20 

Изобретение иредставляет собой специализированную приставку и к рентгеновскому дифрактометру, позволяющую производить автоматическую установку и снятие исследуемого образца.

Предлагаемый автоматический распределитель состоит из основания, подвижной стойки с опорной люлькой, па которой устанавливается образец, механизма уиравления, обеспечивающего освобождение опорной люльки, удаление образца, прошедшего анализ, и установление образца, подлежащего анализу, и обойм магазинного типа для хранения образцов.

На фиг. 1 приведен вид держателя образцов распределителя; на фиг. 2 - вертикальное сечеиие распределителя.

Упор 1 может поворачиваться вокруг оси 2, расположениой в плоскости новерхиости образца, подлежащего анализу, и иаходящегося в держателе образца 3. Держатель размещен на ровной поверхности 4а опорной люльки 4, которая имеет также цилиндрическую поверхность нолукругового сечения, опирающуюся на полукольцо 5. Между опорной люлькой 4 и полукольцом 5 находятся ходовые ролики 6.

которая может перемещаться вдоль своей оси по двум направляющим 9а и 96. 10 предназначена для поддержания полукольца 5 в положении, показанном на фиг. 2. Рычаг // может вращаться вокруг неподвижной оси 12. Один конец этого рычага соединен со стойкой 8, другой конец имеет ролик 11а. Эластичный элемент, например пружина, действует на рычаг 11 так, чтобы ностоянно

поджимать вверх стойку 8.

Основание 13 имеет направляющие 9а и 96, ось 12, а также вал 14 с приводом для вращения. На вал 14 насажен кулачок 15, имеющий эксцентричный ролик 16. Профилированная

поверхность кулачка 15 находится постоянно в контакте с роликом На рычага //, причем кулачок 15 имеет профпль, обеспечивающий за один оборот вала 14 перемещение стойки 8, описанное ниже.

Эксцентричный ролик 16 входит в вырез 17а рычага 17, который одним концом соединен с рычагом 18. Рычаг может вращаться вокруг оси вала 19, связанного с основанием 13. Другим концом рычаг 17 соединен с колодкой 20,

смоитированной таким образом, что она скользит вдоль направляющей 21. Сверху этой направляющей расположена съемная обойма 22, содержащая образцы, подлежащие анализу. Образцы и колодка 20 размещены так, что вперед, толкает нижний образец и выносит его на направляющую, а при перемещении в обратном направлении свободно проходит под обоймой 22. На основании 13 или на направляющих 9а и 56 расиоложен унор 23 таким образом, чтобы полукольцо 5 доходило до упора, когда стойка & перемещается вниз. Неподвижный паз 24 расположен наклонно на основании 13. Нижняя часть иаза 24 находится над второй обоймой 26, предназначенной для приема образцов, подвергшихся анализу. Автоматический распределитель работает следующим образом. На фиг. 1 распределитель показан в нсходном положении, когда производится анализ образца. Носле анализа конечный нмиульс шага дифрактометра вызывает вращение вала i4 в нанравлении стрелки А и связанного с ним кулачка 15, на котором имеется ролик 16. Нри вращении кулачок 15 толкает рычаг, который в свою очередь, вызывает перемещение QTOEKH 8 вниз. Во время движения стойки опорная люлька 4 отделяется от упора / и поворачивается в горизонтальное полол ение из-3:а эксцентричности ее центра тяжести. Когда стойка & приходит к своей нижней мертвой точке, полукольцо 5 нод действием упора 23 переворачивается вокруг осп вала 7. На фиг. 2 пунктирной линией представлены положения кулачка 15, рычага 11 и полукольца 5, когда стойка 8 находится в своей нижней мертвой точке. Поскольку полукольцо 5 находится в наклонном положении, образец, прошедший анализ, скользит но поверхности опорной люльки, попадает в паз 24 и затем в обойму 25. При дальнейшем вращении вала 14 рычаг 11 вызывает перемещение стойки 8 вверх, при этом полукольцо 5 принимает свое нормальное положение под действием 10. Стойка S поднимается до тех пор, пока поверхность верхней части опорной люлькп 4 не установится на уровне направляющей 21. Эксцентричный ролик 16 при вращении кулачка 15 вызывает поворот системы рычагов П и /S. Этот поворот приводит в движение колодку 20 от ее полол ения покоя до полол :ения, показанного пунктирной линией. Во время движения конец колодки 20 выступает от направляющей 21 п, встречая край образца, находящегося внизу обоймы 22, выталкивает его из обоймы на направляющую и далее на опорную люльку 4 на уровне направляющей. В то время, когда колодка 20 возвращается в свое исходное положение, стойка 8 иоднимается до момента, пока образец не будет установлен против упора. В это время вращательное движение вала 14 прекращается и распределитель остается в положении покоя до окончания анализа. Во время анализа опорная люлька 4 очень точно следует вращательному движению унора / дифрактометра вокруг их общей оси вращения 2. После окончания анализа цикл работы распределителя повторяется. Предмет изобретения 1.Автоматический распределитель образцов для дифрактометра, содерл ;ащий основание и держатель образца, отличающийся тем, что, с целью автоматизации установки и снятия исследуемых образцов, он содержит стойку с направляющими, по которым она может двигаться в вертикальном ндправлении, на которой установлена опорная люлька; обоймы магазинного типа для хранения образцов и механизм, управляющий освоболсдением и установкой на опорную люльку образцов, который соединен с одной стороны с подвил ной стойкой, а с другой - с колодкой, отбирающей иа обоймы образцы, подлежащие анализу. 2.Распредели гель по п. 1, отличающееся тем, что опорная люлька имеет плоскую поверхность и полукруговую цилиндрическую поверхность, причем опорная люлька смонтирована в полукольце, где свободно поворачиваться, а полукольцо поворачиваться вокруг горизонтальной осн. 3.Распределитель по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что указанный механизм унравления содержит вал с кулачком и эксцентричным роликом, приводимый во вращение двигателем, управляемым конечным импульсом шага дифрактометра, причем указанный кулачок посредством рычага, имеющего неподвижную ось, унравляет движением стойки, а указанный ролик входит в прорезь другого рычага, один конец которого соединен с колодкой, имеющей возможность неремещаться вдоль направляющей и поворачиваться между двумя крайними полол ениями, определяемыми рабочим и холостым ходом колодки, а другой соединен щарнирно с третьим рычагом, имеющим неподвилсную ось; механизм управления содерл ит таклсе упор для переворачивания опорной люльки с полукольцом.