ФИЛЬТР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ Советский патент 1971 года по МПК B01D15/04 

Изобретение относится к фильтрам для обработки жидкости и предназначено главным образом для иснользования в схемах глубокой очистки больших объемов турбинного конденсата на мощных блоках тепловых и атомных электростанций, где в качестве фильтрующего сорбента в основном должна применяться сме1панная ионитовая насадка, состоящая из катионита и анионита.

Известный цилиндрический фильтр для очистки турбинного конденсата от минеральных солей, в котором жидкость движется вертикально сверху вниз через слой ионнообменной смолы, а обработанная жидкость собирается в дренажной системе, размещенной в нижней части фильтра, имеет ограниченную поверхность фильтрации, которая не нозволяет добиться высокой производительности, и повышенную фильтруемость жидкости между стенками корпуса фильтра и иоиитовой насадкой (нристенный эффект), что в некоторых случаях снижает качество обработки жидкости.

Цель настоящего изобретения - повыщение производительности фильтра, увеличение равномерностн работы насадки и исключение забивания выходных отверстий распределительной трубы мелкодисперсной фазой, которая содержится в обрабатываемой жидкости, - достигается равномерным размеп1ением перфорированных труб дренажной системы по внутренней боковой поверхности на днище корнуса ц объединением их в группы с номощью вынесенных на наружную сторону корнуса коллекторов, каждый из которых имеет регулируемый самостоятельный отвод обработанной жидкости. Выходные отверстия распределительной трубы перекрыты ноднружиненнымн клапанами, например уголками, степень отжатия которых проходящей жидкостью прямо нроиорциональна перепаду давления.

На фиг. 1 ноказан нродольный разрез фнльтра; на фиг. 2 - разрез по .4-А на фиг. I; на фяг. 3 - узел Б на фнг. 2 (конструкция нодпружиненного уголка).

Фильтр содержит цилиндрический корпус / и расположенную по его оси центральную распределительную трубу 2 со штуцером 3 для подачи исходной воды, вдоль цилиндрической поверхности которой, а также на ее днище предусмотрены отверстия 4 для подвода жидкости, перекрытые клапанами (уголками) 5 с пружина: 1и 6.

По внутренней боковой новерхности и на

днище корнуса равномерно размещены перфорированные трубы 7 дренажной системы, группы которых объединены трубами 8 и соединены с внешними коллекторами 9, каждый из которых имеет самостоятельную отводную лнбы 11 для контролирования расхода и регулирующая арматура 12.

Между корнусом фильтра и распределительной трубой засыпана фильтрующая зернистая насадка 13, например смесь катионита с гннонитом.

По оси фильтра проходит труба 14, через патрубок 15 которой производится гидровыгрузка сорбента в виде жидкой пульпы. Нижняя часть этой трубы имеет расширяющееся заборное сопло 16, напротив него расположены несколько напорных сопл 17, центральное «3 которых является эжектирующим, а боковые служат для гидроразмыва зернистого материала. К напорным соплам через трубу 18 под напором подводится вода.

Работа фильтра заключается в следующем.

Исходная жидкость через штуцер подается в центральную распределительную трубу и через отверстия в ней поступает под клапаны, отжимающиеся под действием напора воды от поверхности трубы и образующие продольные щели, через которые жидкость равномерно распределяется и поступает па фильтрующую насадку. Аналогично проис.кодит истечение жидкости через днище центральной трубы, на котором также размещены подпружиненные клапаны.

Пройдя зернистую насадку, обработанная жидкость по трубам поступает во внешние коллекторы и затем по отводным линиям к потребителю. Отработанный ионитовый сорбент гидровыгружают, подавая в нижнюю часть фильтра под напором по трубе воду, которая, вытекая из центрального и боковых сопл, размывает зернистый ионит и эжектирует жидкую размытую пульпу, транспортируя ее по трубопроводу на регенерацию для повторного использования. Вода в процессе гидровыгрузки при необходимости может также подаваться через дренажные трубы.

Конструкция такого фильтра позволяет направленно перераспределять фильтруемый поток жидкости, а при значительном снижении расхода конденсата выводить часть фильтрующей ионитовой насадки в резерв, отключая определенные группы коллектора.

Кроме того, в предлагаемой конструкции исключаются затекание фильтрующего зернистого материала в центральную делительную

трубу фильтра (при его остановке) и забивание выходных отверстий распределительной системы, так как размер отверстий и щелей, образуемых при отжатии потоком жидкости подпружиненного клапана (уголка), значительно превыщает размер твердых частичек, которыми может быть загрязнена исходная жидкость, а в прижатом состоянии (при остановке фильтра) щели меньше размеров зерен ионитовой загрузки.

Предмет изобретения

Фильтр для обработки жидкости, содержащий цилиндрический корпус с днищами, расположенную внутри его соосно перфорированную распределительную камеру, в кольцевом пространстве между которыми размещена зернистая насадка, и дренажную систему из перфорированных труб для вывода обработанной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра, увеличения равномерности работы насадки и исключения забивания выходных отверстий распределительной трубы, перфорированные трубы дренажной системы размещены равномерно по внутренней боковой поверхности и на днище корпуса и объединены в группы с помощью расположенных с внешней стороны корпуса коллекторов, каждый из которых снабжен самостоятельным регулируемым отводом.

Puz.J

Риг 2