Фильтр для обработки жидкости Советский патент 1974 года по МПК B01D23/20 

1

Изобретение относится к фильтрам для обработки жидкости, применяемым преимущественно на крупных тепловых и атомных электростанциях, обладаюншх высокой единичной производительностью.

Известны конструкции радиальных фильтров для обработки жидкости, содержащие цилиндрический корпус, соосно установленную в нем распределительную трубу с выходными отверстиями, где в кольцевом пространстве между трубой и корпусом размещена зернистая загрузка. В этих фильтрах установлены обратные клапаны на выходных отверстиях распределительной трубы, выполненные, например, в виде подпружиненных уголков.

Однако в этой конструкции из-за необходимости точного изготовления осевой распределительной трубы, тщательной сборки элементов и подгонки каждого уголка «по месту полностью исключается взаимозаменяемость большого (около 150 штук) количества деталей. Обилие нружин, нанравляющих втулок и пальцев (450-500 штук на 1 фильтр), работающих в кислой агрессивной среде -и окруженных зернистой насадкой, препятствующей сжатию ВИтков, усложняет конструкцию распределительной системы всего фильтра. Перекос подпружиненного уголка и неплотное прилегание к поверхности осевой распределительной трубы приводят к выносу и в конечном итоге к потере дорогой фильтрующей загрузки. Целью изобретения является предотвращение забивания выходных отверстий и повышение эффективности процесса.

Достигается это тем, что распределительная труба снабжена примыкающими к выходным отверстиям раздающими элементами, выполненными в виде перфорированных труб, отверстия которых перекрыты эластичными манжетами.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого фильтра; на фиг. 2 - раздающий перфорированный элемент с эластичной пленкой, в виде кольцевых манжет, закрывающих перфорацию; иа фиг. 3 - то же, в виде сплошного чулка, закрывающего перфорацию; на фиг. 4 - то же, в виде полосы с продольными щелевыми отверстиями, закрывающей перфорацию; на фиг. 5 - раздающий перфорированный элемент со сплошной эластичной пленкой, закрывающей перфорацию, прижатой к фланцу поперечными планками; на фиг. 6 - разрез по А - А раздающего элемента на фиг. 5.

Фильтр для обработки жидкости содержит внутри цилиндрического корпуса 1 осевую распределительную трубу 2, причем в кольцевом просгра-нстве между корпусом и трубой размеШена зернистая загрузка 3. На цилиндрической поверхности осевой трубы находятся выходные отверстия 4, которые снабжены перфорированными раздающими элементами 5. Сбор отфильтрованной жидкости происходит через собирающие дренажные системы б, установленные на внутренней поверхности корпуса фильтра.

Для ввода воды в корпусе фильтра предусмотрен патрубок 7, для вывода фильтрующей загрузки на регенерацию на днище предусмотрен патрубок 8.

Раздающий элемент 5 состоит из трубы 9 с продольным рядом отверстий 10, перекрытых эластичной пленкой 11. Эластичная пленка может быть в виде кольцевой манжеты с отверстием 12 для удержания на щтыре 13 (см. фиг. 2). Эластичная пленка может быть выполнена в виде сплошного чулка (см. фиг. 3). При этом крепление чулка к трубе осуществляется с помощью проволочных скруток 14. Выход воды из-под чулка происходит через продольные щелевые отверстия 15. Раздающий элемент может иметь плоский фланец 16 с продольным рядом отверстий 17, перекрытых эластичной пленкой, выполь енной в виде полосы, со щелями 18 для выхода воды. Крепление полосы к фланцу осуществляется с помощью продольных планок 19 на болтах 20

(см. фиг. 4) или поперечных лланок 21 (см, фиг. 5 и 6).

Фильтр работает следующим образом.

Исходная вода через патрубок 7 поступает в осевую распределительную трубу 2, откуда через отверстия проходит в раздающие элементы 5 и равномерно распределяется по всему наружному периметру осевой трубы. Пройдя зернистую загрузку 3, вода собирается дренажными системами 6. Зернистая загрузка после истощения выгрулсается из фильтра через патрубок 8.

Предмет изобретения

Фильтр для обработки жидкости, содержащий цилиндрический корпус, соосно установленную в нем распределительную трубу с выходными отверстиями, в кольцевом пространстве между которыми размещена зернистая загрузка, отличающийся тем, что, с целью предотвращения забивания выходных отверстий и повышения эффективности процесса, распределительная труба снабжена примыкающими к выходным отверстиям раздающими элементами, выполненными в виде перфорированных труб, отверстия которых перекрыты эластичными манжетами.

:i

.j

/

A.

Т

згь1ш±:2й

/p

iN jLL Т / Фиг в