Изобретение относится к устройствам для производства ацетилена скислительным пиролизом природного газа (метана). Известны горелочные устройства для получения ацетилена окислительным пиролизом метана, в которых метанокислородная смесь поступает через ряд труб или отверстий распределительного устройства, куда подводят стабилизирующий кислород. Основной недостаток известных горелочных устройств заключается в неравномерном распределении основного газового потока. Предлагаемая горелка отличается тем, что с целью равномерного распре деления исходной смеси и стабилизации горения распределительное устройство выполнено в виде концентрично установленных цилиндрических бло ков, в кольцевом пространстве между которыми размещены завихрители. На фиг.1 изображена горелка в пр дольном разрезе; на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1. Предлагаемая горелка содержит го релочный блок 1, состоящий из трех установленных концентрично цилиндри ческих блоков 2-4, выполняющих роль распределителя, завихрители 5 и 6, размещенные в кольцевом пространств между цилиндрами, трубу 7 для ввода основного потока метакокислородной смеси и трубы 8-10 для cтe.5илизиpyкl-t щего кислорода и 11 и 12 v-зхлаждающей воды. Во внутренних блоках 3 и 4 выполнены каналы 13-15 для подачи стабилизирующего кислорода и 16 для циркуляции охлаждающей воды. Завихрители снабжены каналами 17 для кислорода и 18 для воды. При работе горелки метанокислороДная смесь поступает по трубе 7, рас4 пределяется по кольцевым зазорам и в виде закрученных, потоков проходит в реакционную зону. Стабилизирующий кислород поступает по трубе 9 и каналам 17 в реакционную зону под торцы завихрителей 5 и 6, а по трубам 8 и 10 и каналам 13,14,15 в зону горени. В обоих случаях стабилизирующий кислород поступает в зону рециркуляции газовой смеси основного потока, что обеспечивает высокую эффективность стабилизации горения при большой скорости вылета основной газовой смеси. Наружного блока и внутренних блоков по трубе 12 на охлаждение-завихрителей. Через штуцер 19 охлаждающая вода выходит -3«шихрители-имеют урол нак.лона не более 45° . Такое вьтолнение горелки обеспеннвйет вавномерное распределение га-зового потока по .кольцевым зазорам и большую его производительность (10000-20000 т ацетилена в год) . Благодаря закручиванию потока эавихрителями повьниается стабильность горения, предотвращается отложение кокса на стенках реакционного канала и предоставляется возможность использовать Вко горелку для туннельных футерованных реакторов. Формула изобретения Горелка для получения ацетилена методом окислительного пиролиза метана в туннельном реакторе, включаю сцая распределительное устройство для подачи ме.танокислородной смеси, о T-i личающаяся тем, что, с целью равномерного распределения исходной смеси и стабилизации горения, распределительное устройство выполнено в виде концентрично установленных цилиндрических блоков, в кольцевом пространстве между которыми размещены завихрители. тано-кислоной смеси
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРЕЛКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА | 2012 |
|
RU2520789C2 |
Реактор туннельного типа для получения ацетилена неполным сжиганием метана в кислороде | 1959 |
|
SU126105A1 |
Реакционная печь для окислительного пиролиза метана | 1956 |
|
SU107767A1 |
Высокоскоростной туннельный реактор | 1968 |
|
SU262852A1 |
Реактор для пиролиза метана и других углеводородов до ацетилена | 1948 |
|
SU75723A1 |
ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЕНА | 1967 |
|
SU199315A1 |
Реактор гомогенного пиролиза углеводородов | 1966 |
|
SU249346A1 |
Способ получения ацетилена | 1975 |
|
SU823376A1 |
ТУННЕЛЬНЫЙ РЕАКТОР ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ | 1970 |
|
SU279596A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ | 2012 |
|
RU2641869C2 |
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1968-01-22—Подача