По основному авт. св. № 178940 известен барабан для откатки и протряхивания меховых шкур, состоящий из двух концентрических бочек, установленных на полуосях в подшипниках, имеющий привод для вращения, люки для загрузки и выгрузки и каналы воздуховодов для подачи воздуха и отсоса опилок.
Предложенный барабан имеет больщую производительность.
Это достигается тем, что он дополнительно снабжен фиксатором для разъединения или жесткого крепления внещней и внутренней бочек. Полки внутренней бочки снабжены эластичными скребками.
На фиг. 1 изображен описываемый барабан, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид с торца.
Барабан содержит внутреннюю бочку /, состоящую из металлического каркаса, усиленного полками 2 и обтянутого металлической сеткой 3. В торцовых стенках внутренней бочки укреплены две полуоси 4, 5. Внутренняя бочка на полуосях 4, 5 вращается в подшипниках 6, 7, укрепленных на стойках 5.
На полуосях 4, 5 свободно, на скользящих подщипниках установлена нарул ная бочка 13. Наружная бочка имеет возможность свободно вращаться независимо от внутреннего
сетчатого цилиндра. Соединение наружной бочки 13 с полуосью 5 производится фиксатором 9.
Наружная бочка 13 герметична. Подсоединение к воздуховодам осуществляется с номощью каналов 14, 15, расположенных параллельно оси вращения по наружной образующей цилиндра. Один канал для подачи в бочку теилого или холодного воздуха, другой - для сбора отработанных опилок и вывода их к пневмотранспорту. Подсоединение каналов 14, 15 к воздуховодам 16, 17 обеспечивается конусами, соединенными с воздуховодами мехами 18, 19. Бочки имеют загрузочно-разгрузочные люки 20, 21. К наружной поверхности бочки 13 прикреплена разгрузочная доска 22.
Шкуры выгружаются из бочек в разгрузочное корыто 23 при вращении обеих бочек одновременно. Выпавшие из люка в корыто 23 щкуры выгребаются разгрузочной доской 22 на рабочее место у барабана.
ние для загрузки шкурами. Закрыв люки, разъединяют наружную и внутреннюю бочки. Подсоединяют к каналам 14, 15 наружной бочки воздуховоды 16, 17 и включи Ю 1
привод 11.
Загруженные шкуры перекатываются но сетчатой новерхности, нодхватываются полками 2 и падают на дно внутренней бочки. Подсушка производится при подаче теплого, сухого воздуха по каналу 14 и отсосе его по каналу 15.
Операция откачки. Соединяют бочки 75 и / фиксатором 9, через люки 20, 21 загружают: бочки опилками. Отсоединяют каналы 14, 15 от воздуховодов 16, 17. Каналы закрывают шиберами, Включают привод. Бочки вращаются совместно в течение необходимого по технологии времени.
При враш,ении бочек опилки частично проваливаются в промежуток между стенкой бочки и сеткой. От произвольного скольжения опилки удерживаются эластичными скребками 12 и поднимаются ими наверх, откуда снова высыпаются на шкуры. Происходит очистка волосяного покрова от лишней краски и жира.
Операция протряхивания и удаления опилок из барабана. Наружную бочку 13 присоединяют к воздуховоду 16, подающему холодный воздух, и к воздуховоду 17 пневмотранспорта опилок. Включают фиксатор 9 и привод //, и при пеподвижной наружной бочке вращают внутреннюю сетчатую бочку 1.
Шкуры с опилками перекатываются по нижней части сетчатой бочки, подхватываются полками 2 и падают на сетку. Происходит
вытряхивание опилок из волосяного покрова шкур.
Опилки проваливаются через ячейки сетки ь промежуток между бочкой и цилиндром и эластичными скребками 12, вращающимися вместе с сетчатой бочкой, перемещаются по внутренней поверхности бочки 13 до канала 15, проваливаются в него и выносятся в воздуховод пневмотранспорта. Опилки не
могут вторично насыпаться на мех шкуры, и операция протряхивания ускоряется.
Поскольку опилки перемещаются механически эластичными скребками непосредственно к каналу отсоса, не требуется затраты
энергии на их перемещение между отсеками торцовых стенок бочки, как у нрототина, и вывода их через полую полуось.
По окончании операции протряхивания н удаления опилок шкуры выгружаются.
Предлагаемый барабан ускоряет и улучшает обработку шкур овчины; н.меет меньшие габаритные размеры, чем прототип, при том же полезном объеме рабочей полости; соз дает экономию электроэнергии за счет улучшенных аэродинамических показателей кана лов воздуховодов.
Предмет изобретения
Барабан для откатки и протряхивания меховых шкур по авт. св. № 178940, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он дополнительно снабжен фиксатором для разъединения или жесткого
крепления внешней и внутренней бочек, при этом полки внутренней бочки снабжены эластичными скребками.
г1 ..
20
22
;«
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки меховых шкур | 1986 |
|
SU1535895A1 |
БАРАБАН ДЛЯ ОТКАТКИ И ПРОТРЯХИВАНИЯ МЕХОВЫХ ШКУР | 1973 |
|
SU393303A1 |
Установка для откатки и протряхивания меховых шкур | 1978 |
|
SU717131A1 |
УСТРОЙСТВО для очистки МЕХОВЫХ ШКУР | 1970 |
|
SU282591A1 |
Установка для откатки меховых шкур | 1978 |
|
SU740833A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ очистки МЕХОВЫХ ШКУР | 1973 |
|
SU390143A1 |
Устройство для откатки и выколачивания меховых шкур | 1947 |
|
SU71911A1 |
БАРАБАН ДЛЯ ОТКАТКИ И ПРОТРЯСКИ МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1933 |
|
SU49624A1 |
Способ обработки меховых шкурок путем откатки их во вращающемся барабане | 1953 |
|
SU98117A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ПОДСУШКИ, ОТКАТКИ И ПРОТРЯСКИ МЕХОВЫХ ШКУРОК БЕЗ ПЕРЕГРУЗКИ | 1964 |
|
SU161454A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация