Известен способ стабилизации полиолефийов введением в них в качестве стабилизатора смеси 2,4,4-три-(2-метил-4-окси-5-трет. бутиленфенил-бутана (топанола КА) и дилаурил-р,р-тиодипропионата (ДЛТДП).
Указанная смесь обладает сравнительно высокой летучестью топанола КА из композиции, недостаточко хорошей совместимостью стабилизатора с полимерами, незначительным окрашиванием композиции в начале старения, которое усиливается в процессе старения.
Для расширения ассортимента стабилизированных полиолефиновых композиций, замены стабилизаторов, получаемых на основе дефицитных видов сырья, стабилизаторами из легкодоступных вешеств предлагают в качестве стабилизирующей добавки в полиолефиновуЮ композицию применять смесь 4,4-тио-бис-(2-аметилбензилвинилфенола) {4,4Т) с дилаурилР,р-тиодипропионатом (композиция 1).
Oi-i
)-СН CHj
Предлагаемая смесь представляет собой твердое вещество и может быть введена в композицию простым смешением на вальцах.
Композиция 1, полученная согласно предполагаемому изобретению, по своей термостабильности не уступает композиции, содержащей топанол КА и дилаурил-р,р-тиодипропионат.
Введение в композицию предлагаемой смеси предотвращает усиление первоначального окрашивания в процессе эксплуатации изделий на основе предлагаемой композиции. Смесь 4,4 Т и ДЛТП практически нелетуча, хорошо
совмещается с полимером. 4,4 Т может быть получен на основе дешевого и имеющегося в промышленном производстве СССР исходного сырья по простой одностадийной технологии.
Пример 1. Готовят композицию изотактического полипропилена с 4,4 Т (композиция 1) и композицию изотактического полипропилена с топанолом КА (композиция II).
Определяют летучесть композиции I и композиции II при температуре 200°С. Результаты представлены в табл. 1.
Таблица
давлении кислорода 200 мм рт. ст. Результаты приведены в табл. 2.
Из представленных данных видно, что 4,4Т по своей эффективности практически равноценен тонанолу КА, но имеет существенное преимущество, выражающееся в том, что его летучесть в условиях испытаний в 2-3 раза ниже, чем летучесть топанола КА.
Пример 2. Готовят композицию изотактического полипропилена и смеси 4,4Т с
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНОВ И СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ | 1971 |
|
SU307087A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯВПТ ВФОНД тшп | 1971 |
|
SU430121A1 |
| Композиция на основе полиолефинов | 1972 |
|
SU441806A1 |
| Полимерная композиция | 1983 |
|
SU1142486A1 |
| СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ НЕОКРАШЕННАЯ НОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНА | 1969 |
|
SU435256A1 |
| Композиция на основе полипропилена | 1982 |
|
SU1049509A1 |
| Композиция на основе полипропилена | 1970 |
|
SU428673A1 |
| СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1971 |
|
SU293005A1 |
| Полимерная композиция | 1979 |
|
SU785331A1 |
| СТАВИЛИЗИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИПРОПИЛЕНА | 1973 |
|
SU373281A1 |
ДЛТДП (композиция I) и композицию I и композицию II при 200°С и давлении кислорода 200 мм рт. ст.
Из представленных данных видно, что смесь 4,4Т с ДЛТП обнаруживает высокий синергический эффект, практически равный эффекту синергизма топанола КА с ДЛТДП.
Индукционный период окисления композиций при 200°С и давлении кислорода 200 мм рт. ст. приведены в табл. 3.
Таблица 3
15 Из данных табл. 3 также следует, что предлагаемая композиция I окрашивается в процессе окисления в меньшей мере, чем композиция II.
вводят в полипропилен обычным способом в количестве 0,4-0,6% к весу полимера, затем гранулируют полученную композицию и из гранул изготовляют пленки.
Одновременно таким же образом готовят пленки из композиции полипропилена со смесью топанола КА и ДЛТДП {композиПримечания: о,. - предел текучести, кг/см jp - предел прочности, KZJCM I - относительное удлинение, 9i
Из приведенных данных видно, что пленка на основе композиции I через 30 суток старения сохраняют 93% исходной прочности и 58% 10 относительного удлинения, причем цвет пленки не меняется в процессе старения.
Пленки на основе композиции II в тех же условиях старения сохраняют 75% исходной прочности и 41 % относительного удлинения. 15 При этом наблюдается незначительное усиление окраски.
ция II). Изготовленные пленки подвергают старению при температуре 150°С на воздухе в течение 30 суток.
Данные по изменению физикомеханических показателей и цвета пленок в процессе их старепия показаны в табл. 4.
Таблица 4
Пример 4. Готовят композицию из полиэтилена высокого давления, 4,4 Т и ДЛТДП (композиция I) и такую же композицию с топанолом КА и ДЛТДП (композиция II). Определяют изменение физико-механических показателей композиций при старении на вальцах при температуре 160°С.
Данные испытаний приведены в табл. 5. Приведенные данные показывают, что композиция I по изменению физико-механических
Таблица 5
