РОТАЦИОННЫЙ ЭЛАСТОВИСКОЗИМЕТР Советский патент 1971 года по МПК G01N11/14 

Изобретение относится к области изучения реологических параметров высокоэластичных сред.

Известен ротационный эластовискозиметр, содержащий две рабочие поверхности, соединенные с приводом, измерительную поверхность, установленную между ними, и силоизмеритель.

В известном устройстве измерительная поверхность закреплена на валу, смонтированном в подшипниках и соединенном с силоизмерителем, что обусловливает, кроме потерь на трение, большую инерционность системы. Указанное обстоятельство снижает точность измерений упругой деформации.

В предлагаемом устройстве силоизмеритель выполнен в виде пары симметрично установ.ленных упругих элементов, контактирующих с измерительной поверхностью по периферии.

Для обеспечения возможности исследования маловязких сред рабочие и измерительная поверхности могут быть выполнены в виде конусов, установленных соответственно один в другом.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый прибор; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 (схема взаимодействия измерительной поверхности и силоизмерителя); на фиг. 3 показано выполнение измерительного узла для исследования маловязких жидкостей.

Измерительная поверхность /, выполненная, например, в виде диска, установлена между рабочими поверхностями 2 и 5 в виде конусов и контактирует с силоизмерителем, образованным двумя симметрично расположенными упругими элементами 4 п 5, закрепленными соответственно на механизмах 6 и 7 отвода. С упругим элементо.м 4 соединен датчик 8. Рабочие поверхности связаны с приводом 9

через шестерни W-13 и муфту 14 сцепления. Для быстрой остановки рабочих поверхностей служит тормозное устройство 15.

Для исследования маловязких сред эластовискозиметр снабжен измерительным узлом,

образованным конусами, установлеными соответственно один в другом (см. фиг. 3).

Работает предлагаемый прибор следующим образом. Испытуемый материал помещают в зазоры мелчду измерительной поверхностью и

рабочими поверхностями, которые приводятся во вращение от привода 9 через муфту 14 и шестерни 10-13. При этом испытуемый материал подвергается деформации кручения и в нем возникают сдвиговые напряжения. Иоследние создают крутящий момент, который через измерительную поверхность воспринимается элементами 4 и 5 и регистрируется датчиком 8. Для измерения упругой деформации произ