Известна горелка-реформатор для отопления металлургических печей природным газом, состоящая из футерованного кожуха цилиндрической формы, имеющего входное отверстие для газа, расположенное по центру корпуса и тангенциально расположенное к внутренней боковой его поверхности входное отверстие для подогретого газа.
С целью разделения подогретого воздуха в горелке на два самостоятельных потока и ускорения процесса сажеобразования предлагаемая горелка-реформатор снабжена клинообразным рассекателем, установленным на входе воздушного потока, а под днища между футеровкой корпуса и рассекателем выполнен под углом к днищу на длине рассекателя с возвыщением над центральной частью пода на высоту, равную в ысоте входного отверстия воздушного потока.
На чертеже показана предлагаемая горелка-реформатор для отопления металлургических печей.
Горелка состоит из корпуса цилиндрической формы с днищем /, футерованного огнеупорной кладкой 2, имеющего входное отверстие 3 для газового потока и входное отверстие 4 для подогретого воздуха. На входе воздуха в горелку установлен клинообразный рассекатель 5, выполненный, например, из огнеупорного материала. Под между корпусом и рассекателем 5 выполнен под углом к плоскости днища. Целесообразно иметь уклон пода на участке 6 под углом, равным углу раскрытия поступающей в горелку воздушной струи через отверстие 4. Между футеровкой корпуса и рассекателем под выполнен в виде ступеньки Л возвышающейся над центральной частью пода 8 днища на высоту входного отверстия воздушного потока и параллельной ей.
Во входном отверстии 4 подогретый воздух клинообразным рассекателем 5 делится на два самостоятельных потока: основной, движущийся по большой спирали, и вспомогательный, двил ущихся вокруг газового потока. Вспомогательный поток воздуха, движущийся по малой спирали, входит в контакт с газовым потоком непосредственно при входе в горелку, а основной поток вступает в контакт с ним на определенной высоте после достаточного расширения.
Таким образом в горелке происходит параллельно и одновременно две стадии термоподготовки природного газа, что позволяет увеличить площадь контакта двух потоков и в результате чего увеличивается выход сажи и ее дисперсность.
ного корпуса цилиндрической формы, в днище которого по оси расположено отверстие подвода газа и тангенциально расположенное по отношению к боковой поверхности корпуса отверстие подвода воздуха, отличающаяся тем, что, с целью разделения подогретого воздуха
в горелке на два самостоятельных потока и ускорения процесса сажеобразования, она снабжена клинообразным рассекателем, установленным на входе воздушного потока, а под днища между корпусоми рассекателем выполнен наклонно на длине рассекателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕФОРМАТОР ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ | 1972 |
|
SU327362A1 |
Устройство для реформации природного газа в отражательных печах | 1965 |
|
SU196915A1 |
Способ отопления нагревательного колодца с горелкой в центре пода | 1987 |
|
SU1447900A1 |
Способ реформирования природного газа для отопления мартеновских печей | 1972 |
|
SU440412A1 |
РЕКУПЕРАТИВНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ОТОПЛЕНИЕМ ИЗ ЦЕНТРА ПОДА | 1992 |
|
RU2034054C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО | 1969 |
|
SU252368A1 |
ПЕЧЬ С ТАРЕЛЬЧАТЫМ ПОДОМ | 1970 |
|
SU268468A1 |
СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ | 1971 |
|
SU298242A1 |
Реактор для автотермической конверсии углеводородного газа | 1983 |
|
SU1162476A1 |
Горелка-реформатор | 1976 |
|
SU623088A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация