Известны сноповязальные Таашины, в которых применяются промежуточные валики для передачи хлебных стеблей с транспортера на вязальный стол и автоматические откидные рычаги.
Предлагаемое изобретение имеет целью осуществить при помощи компрессорного механизма задерживание х; ебной массь на передней части вязального стола во время действия иглы для обеспечения ее свободного прохода.
На чертеже фиг. 1 изображает 1вид сноповязалки сверху; фиг. 2-схему действия сноповязального механизма.
Сноповязальный аппарат ( безэлеваторнрго типа, устанавливается непосредственно за транспортирующим срезанные стебли бесконечным полотном -# таким образом, что вязальный стол 6 составляет продолжение транспортера, будучи отделен от него лишь промежуточным валиком 5, а ходвое колесо /, передающее движение рабочим органам аппарата, монтируется на выступающей части рамы машины (фиг. 1).
Компрессорные рычаги 11 сноповязального механизма (фиг. 2), предназначен, ные для передачи : лебных стеблей с ъа.-, лика 5 к узловязателю и для формования снопа, посажены поворотно на ко96 .
лена 24 постоянно (при рабочем движении сноповязалки) вращающегося кривошипного вала 25 и своим нерабочи концом подвешены с помоп ью шарнирной тяги 70 к кронштейну Юа, заклиненному вместе с рычагом 10в на поворотном валике 26. Рычаг 10а, а следовательно, и кронштейн 10а, удерживается в определенном положении сочлененной с ним шарнирно тягой 10с, опираюп;ейся под действием пружины 12 чере ролик 27 на специальной формы ку;;ак Р, на особом дис«е, заклиненном на основном валу 28 вяжущего аппарата. Размеры и взаимное положение отдельных звеньев компрессорного механизма рассчитаны таким образом, что в период формования снопа и бездействия вяжущего аппарата направляющий кулак занимает положение 9, при котором рабочие концы компрессорных рычагов 11 описывают траекторию 13, обеспечивающую захватывание стеблей и перемещение их к узловязателю. При включении последнего в действие кулак 9 переходит в положение 9, и пружина 12 смещает звенья 10, 10а, 10в и 10с таким образом, что свободные концы компрессорных рычагов описывают траекторию 13, имея возможность перемещать
стебли с транспортёра 4 и валика 5лишь на переднюю часть вязального стола 6 и обеспечивая свободное охратывание иглой 8 заформованней части хлебной массы. Во избежание повторных ударов рычагов 77 о формируемый сноп и для более надежного разделения операций его набивания и связывания, заявитель предусматривает устройство особых упорных рычагов 14, поворотных около шарнира 29 и занимающих под действием пружины 75 такое положение, при котором их конец 30, упираясь в сноп, удерживает его от произвольного распускания; при рабочем же ходе рычагов 7/ рычаг 14 поднимается под давлением стеблей и свободно пропускает последние в зону образования снопа.
Игла 8 с задней своей стороны очерчена по дуге окружности, снабжена зубцами, входящими в зацепление с зубчатым колесом 17, заклиненным на валу 57, и направляется в своем движении дуговыми обоймами 52, укрепленными под вязальным столом.
Колебательное движение иглы осуществляется noMombto кривошипного .диска 27 и шатуна 20, приводящего в колебание дуговой сектор 19 и сцепленную с ним зубчатку 78, заклиненную нд одном валу с зубчатым колесом 77:
Предмет изобре-тения.
1. Сноповяза 1ка с безэлеваторным сноповязальным аппаратом, отличающаяся применением компрессорных рычагов 77,: поворотно посаженных на колена 22 кривошипного вала 25 и подвешенных с помощью шарнирных тяг
10 к кронштейнам 10 щ заклиненным на поворотном валике 26, колено 10 в которого шарнирно соединено с тягой 10с, опирающейся под действием пружины 72 через ролик 27 на кулак 9, предназначенный для автоматического перемещеНИ9, после включения вяжущего аппарата, тяг /О в п оложение 10 в целях вынужденного движения свободных концов компрессорных рычагов по траектории 75 и обеспечения свободного прохода иглы над вязальным столом перемещением хлебных стеблей лишь на переднюю часть последнего (фиг. 2).
2.При описанном в п. 1 устройстве применение поворотных около шарнира 29 упорных рычагов 14, конец 30 кото рых служит для ограничения обратного расширения уплотняемой компрессорами хлебной массы, а другой конец снабжен пружинами 75, предназначенными для возвращения рычагов 14 в рабочее положение после отклонения их кверху давлением хлебных стеблей, проталкиваемых компрессорными рычагами при рабочем ходе последних (фиг. 2).
3.При описанном -в п. п. 1 и 2 устройстве применение иглы 8, тыльная сторона которрй очерчена по дуге окружности и снабжена зубцами, входящими в зацепление с зубчатым колесом 77, заклиненным на валу 57, для приведения которого в ; колебательное движение в целях перемещения иглы в дуговых направляющих 52 предназначены зубчатое колесо 18 и сцепляющийся с ним зубчатый сектор 19, приводимый в колебание шатуном 20 от кривошипного диска 27, укрепленного на оснозном валу вяжущего аппарата (фиг. 1 и 2).
шиг.1.
фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление к сноповязалке для разрезания сжатых стеблей | 1932 |
|
SU32821A1 |
Сноповязалка | 1929 |
|
SU25002A1 |
Сноповязалка | 1925 |
|
SU7872A1 |
Сноповязальный аппарат | 1938 |
|
SU57072A1 |
Вязальный аппарат для уборочных машин | 1937 |
|
SU51834A1 |
СНОПОВЯЗАЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1966 |
|
SU178593A1 |
СНОПОВЯЗАЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1973 |
|
SU399225A1 |
Сноповязальный аппарат | 1989 |
|
SU1766311A1 |
Тракторная сноповязалка | 1926 |
|
SU31173A1 |
СНОПОВЯЗАЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1971 |
|
SU298291A1 |
Авторы
Даты
1933-07-31—Публикация
1926-11-25—Подача