СНОПОВЯЗАЛЬНЫЙ АППАРАТ Советский патент 1966 года по МПК A01D59/02 A01D59/08 

Известны сноповязальные аппараты, состоящие из рамы, стола, узловязателя, иглы и упаковщиков. В этих аппаратах сноп формируется упаковщиками, удаляется же готовый сноп из сноповязального аппарата с помощью сбрасывающих рук, которые установлены на валу узловязателя и соверщают вращательное движение.

В предлагаемом сноповязальном аппарате с целью сокращения времени цикла его работы без умеиьщения продолжительности вязания путем сброса снопа упаковщиками, поводки последних закреплены на поворотных кронштейнах, управляемых кулачком па валу узловязателя.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сноновязальный аппарат, вид сверху, в момент формирования снопа; на фиг. 2 - то , в момепт сбрасывания снопа; на фиг. 3 - механизм включения; на фиг. 4 - механизм для неревода упаковщиков в режим сбрасывания.

При работе сноповязального аппарата стебли / убираемой сельскохозяйственной культуры подаются на стол 2, откуда унаковщнками 3 подаются в зону формирования снопа 4. Упаковщики соверщают возвратно-поступательное движение по сложной траектории 5 благодаря вращательному движению коленчатого вала 6 и колебательному движению поводков 7, которые щарнирно соединяются с валом поводков (на фиг. 1 не показан). При формировании снопа педали 8 включения вязального аппарата придерживают стебли, а разделители 9 и игла 10 находятся под столом 2.

В случае накопления стеблей необходимого объема упаковщики 3 через массу стеблей отжимают педали 8 и таким образом приводят в действие механизм включения; при этом приводятся в действие механизмы вязания снопа: игла 10 опоясывает сноп 4 шпагатом, а узловязатель // вяжет узел п обрезает шпагат.

Для сброса связанного снопа упаковщики 3 переводятся в сбрасывания. Это достигается путем переведения вала поводков 7 из полол -ения А (на фиг. 2) в полол енне В по траектории 12; последняя представляет собой

окружность, концентричную с валом унаковщиков. В этом случае унаковщию благодаря сложению коленчатого вала 6, вала поводков и самих поводков 7 двигаются по траектории 13 и сбрасывают сноп. Затем вал

поводков возвращается в положение А, и упаковщики начинают работать в режиме упаковки.

и 4, где звездочка 14 вала 15 узловязателя изготовлена совместно с кулачком 16, имеющнм паз определенного контура. В этом пазу находится ролик 17 коромысла 18, которое шарнирно крепится к тяге 19, соединенной с поворотным кронштейном 20 вала поводков. При работе аппарата накопленный объем стеблей отжимает педаль -8 включения, рычаг 21 поворачивается и освобождает собачку 22. Последняя под действием пружины (на фиг. 4 не показана) застопоривает ведущую звездочку 23 и постоянно вращающуюся муфту 24 включения. Ведущая звездочка, вращаясь, передает движение через цепную передачу на вал 15 узловязателя. Этот процесс является началом цикла вязания. Сноп вяжется за половину оборота вала узловязателя, за вторую половину при повороте вала поводков сноп сбрасывается.

В период упаковки и вязки (первая половина оборота) вал поводков зафиксирован в положении, соответствующем режиму упаковки; в течение следующего полуоборота паз определенного контура кулачка 16 поворачивает вал поводков на необходимый угол, а затем возвращает и фиксирует вал в первоначальном положении.

Предмет изобретения

Сноповязальный аппарат, состоящий из рамы, стола, узловязателя, иглы и упаковщиков, закрепленных на раме с помощью поводков, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени цикла работы анпарата без уменьшения продолжительности вязания путем сброса снопа упаковщиками, поводки последних закреплены на поворотных кронщтейнах, управляемых кулачком на валу узловязателя.

10

/7

cfu 2