УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ СЖАТОГО ВОЗДТХт^^]f^|O^i?HA Советский патент 1971 года по МПК B01D53/26 

Изобретение относится k установке для осушки сжатого воздуха, необходимого для работы пневмосистем буровых установок.

Известны установки для осушки сжатого воздуха, содержащие адсорберы, магистраль выхода осушенного воздуха и трубопровод сброса охлаждаюш,его сухого воздуха.

Иедостатком известных установок является то, что осушенный воздух, используемый для продувки адсорберов, сбрасывается в атмосферу, в результате чего понижается давление в системе сжатого воздуха.

С пелью сокран ения цикла регенерации путем принудительного охлаждения адсорбентов сухим воздухом и предотвращения снижения давления сжатого воздуха в предлагаемой установке трубопровод сброса охлаждающего воздуха соединен с магистралью выхода осушенного воздуха с установленными на последней двумя автоматически переключающимися трехходовыми клапанами.

Иа фиг. 1 дана технологическая схема предлагаемой установки; на фиг. 2 -установка, вид сверху.

Установка для осушки воздуха состоит из влагоотделителя / с укрепленными на выводной трубе пористыми перегородками и кольцевыми ребрами, маслоотделителя 2, представляющего собой саморегинерирующийся фильтр

. 2

с использованием волокнистой насадки, со стоящей из трех последовательно распололсенных слоев, помещенных между стеклянной тканью и металлическими сетками и отделенных один от другого свободными промежутками, адсорберов 3 и 4, заполненных синтетическими цеолитами 5, воздухоподогревателя 6, газодувки 7, трехходовых клапанов 8-12, обратных клапанов 13 и 14 трубопроводов, контрольно-измернтельных приборов, элементов автоматики и утепленного укрытия.

Установка работает по следующему циклу. Сжатый воздух из ресиверов буровой установки поступает во влагоотделитель 1, где оставляет капельную влагу и масло. Дальше воздух поступает в маслоотделитель 2, где происходит окончательная очистка его от масла. Из маслоотделителя воздух через один из трехходовых клапанов 5 или 9 поступает в

один из адсорберов 3 или 4, например 3. При прохождении через слой цеолита воздух осут шается до точки росы порядка - 70°С. Далее осушенный воздух поступает через клапан 10 к ппевмомеханизмам буровой установки. При

работе адсорбера 4 в режиме осушки воздух поступает в него через трехходовой клапан 9 и подается к ппевмомеханизмам через трехходовой клапан //. ме осушки производится регенерация адсорбента. Если на регенерацию поставлен адсорбер 4, то атмосферный воздух подается газодувкой 7 в воздухоподогреватель 6, где нагревается до температуры 300-350°С, а далее - через обратный клапан 13 снизу в адсорбер 4. Проходя через слой адсорбента, горячий воздух производит его регенерацию и через клапаны 9 и 12 выбрасывается в атмосферу. По окончании цикла регенерации (2-3 час, по достижении температуры 200-250°С на выходе из адсорбера) автоматически отключаются газодувка и воздухоподогреватель, и адсорбер переводится на режим охлаждения, при этом осушенный воздух из адсорбера 5 через клапаны 10 и // подается в охлаждаемый адсорбер 4, а из него - через клапаны 9 и 12 к пневмомеханизмам. После охлаждения адсорбента (через 20 - 30 мин) автоматически переключаются клапаны 9-12, и осушенный воздух поступает через клапан 10 непосредственно к пневмомеханизмам, не попадая в адсорбер 4. Адсорбер 4 готов к работе в режиме осушки. При работе адсорбера 3 в режиме регенерации газодувка 7 подает воздух в воздухоподогреватель 6, а из него - через обратный клапан 14 в адсорбер 3. После регенерации воздух выбрасывается в атмосферу через клапаны 8 и 12. В период охлаждения сжатый осушенный воздух поступает в адсорбер 4, клапаны // и 10, адсорбер 3, клапаны 5 и /2 и далее в пневмомеханизмы. Периодически конденсат из влагоотделителя и маслоотделителя выбрасывается (через 2-3 час) через электромагнитный вентиль в атмосферу. Все циклы автоматизированы. ВенИз ресибера 2

&

Л| тили и клапаны управляются с пульта управления. В установке осуш,ествляется контрол за температурой в воздухоподогревателе манометрическим термометром для предохранения нагревательных элементов (не выше 400°С); температурой воздуха на выходе из воздухоподогревателя (300-350°С) - манометрическим термометром; температурой на выходе из адсорбера в период регенерации (200- 250°С) - манометрическим термометром, по достижении которой подается команда на отключение газодувки, воздухоподогревателя и переключение клапанов (перевод на режим охлаждения); температурой на выходе из охлаждаемого адсорбера (50-60°С), по достижении которой дается команда на переключение клапанов (прекращение цикла охлаждения) - манометрическим термометром. Для создания нормальных условий при эксплуатации оборудования все аппараты установки имеют утепленное укрытие. Предмет изобретения Установка для осушки сжатого воздуха, включаюш,ая адсорберы, магистраль выхода осушенного воздуха и трубопровод сброса охлаждаюш,его сухого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью сокращения цикла регенерации путем принудительного охлаждения адсорберов сухим воздухом и предотвращения сниения давления сжатого воздуха, трубопроод сброса охлаждающего воздуха соединен магистралью выхода осушенного воздуха с становленными на последней двумя автомаически переключающимися трехходовыми лапанами.