Установка для осушки сжатого воздуха Советский патент 1981 года по МПК B01D53/26 

1

Изобретение относится к технике очистки газов в различных отраслях народного хозяйства, например в химической, газовой промышленностях, где необходимо использовать очищенные газы, и применяется преимущественно для осушки и очистки на буровых установках.

Известна установка для ащсорбционной очистки газов, включающая два адсорбера, магистраль выхода осушенного воздуха, маслоотделитель и автоматические переключающие клапаны til .

Известна также установка для осушки сжатого воздуха, включающая компрессор, холодильник, два адсорбера с полостями для адсорбента и теплоносителя и патрубки входа и выхода теплоносителя, влажного и осушенного воздуха, магистраль осушенного воздуха и магистраль влажного воздуха Г2.

Недостатками известной установки являются необходимость использования дополнительных энергоемких калорифера и воздуходувки, а также невозможность рсзгулирования степени осушки сжатого воздуха перед потребителем.

Цель изобретения - повышение экономичности установки.

Указанная цель достигается тем, что установка, включающая компрессор, холодильник, два адсорбера с патрубками входа и выхода воздуха и теплоносителя и магистрали влажного и осушенного воздуха, снабжена эжекторами, установленными

10 на магистрали влажного воздуха перед холодильником и на магистрали осушенного воздуха, а полость для адсорбента соединена с магистралью влажного воздуха.

15

Целесообразно, чтобы установка была снабжена подогревателем, соединенным с полостью для теплоносителя и с компрессором.

На. чертеже представлена схема

20 устаноэки.

Установка для осушки сжатого воздуха состоит из компрессора 1 с резервуаром 2, концевого холодильника 3, водомаслоотделителя 4, сбор25ника 5 сухого воздуха, адсорберов 6 и 7, магистрали 8 влажного воздуха с клапанами 9 и 10, магистрали

11осушенного воздуха с клапанами

12и 13, магистрали Il выхода регенерирующего воздуха с клапанами 15,

16 и 17 и эжектором 18, подогревателя 19, магистрали 20 греющего воздуха с клапанами 21-24, эжектора 25, потребителя 26 сжатого воздуха, магистрали 27 неосушенного воздуха с клапаном 30 и элсектором ЗГ.

Установка работает следующим образом.

Воздух из компрессора 1 поступает в резервуар 2, концевой холодильник 3, водомаслоотделитель 4, в магистраль 8, а из нее в адсорберы 6 и 7,работающие по 8-часовому циклу. В случае осушки сжатого воздуха в адсорбере 6, сжатый воздух поступает на адсорбцию через клапан 9, проходит адсорбент и с точкой росы около - 40°С через клапан 12 нагнетается в воздухосборник 5 сухого воздуха, из которого направляется к потребителю 26.

Часть сжатого воздуха после компрессора с температурой 120-140°С направляется в подогреватель 19, где нагревается.до 240-260°С, и далее по магистрали 20 греющего воздуха через клапан 24 - в адсорбер 7, где проходя по трубному пространству, конвективно подогревает адсорбент и через клапан 21 и эжектор 25 направляется в холодильник 3. Регенерация адсорбера 7 осуществляется частью осушенного воздуха, который поступает через клапан 13.

После десорбции воздух через клапаны 15 и 17 по магистрали 14 и эжектору 18 направляется в холодильник 3. По истечении трехчасовой регенерации клапан 17 закрывается, производится охлаждение регенерированного слоя адсорбента сухим воздухом, который после адсорбера проходит по магистрали охлаждающего воздуха 29 через клапан 30, эжектор 31 и смешивается с осушенным воздухом магистрали 11.

После охлаждения регенерированного адсорбента до 20-25°С производится переключение адсорберов б и 7 и цикл повторяется. Переключение всех клапанов осуществляется автоматически с контролем температур воздушных потоков.

Магистраль 27 служит для смешивания потоков неосушенного и осушенного воздуха в адсорберах.

Предлагаемая установка предотвращает потери сжатого воздуха на регенерацию и охлаждение адсорбента,так

как греющий и регенерирующий потоки воздуха с помощью эжекторов возвращаются в холодильник, а охлаждающий в магистраль осушенного воздуха.

Предлагаемая установка позволяет использовать для регенерации адсор.бента тепло сжатого воздуха, выходящего из компрессора с температурой 120-140°С. Последующее повышение температуры греющего воздуха до 240-260°С осуществляется в подогревателе, использующем электронагрев или тепло выхлопных газов дизелькомпрессорной установки, что приводит к экономии энергии регенерации.,

5 Применяемые адсорбенты позволяют получить воздух с точкой росы 40-70с, что не всегда требуется по технологии бурения и, следовательно, экономически неоправдано.

Q Для повышения экономичности в таких случаях на предлагаемой установке предусматривается перед потребителем смешивание потока неосушенного и осушенного воздуха в адсорбере.

Формула изобретения

1.Установка для осушки сжатого воздуха, включающая компрессор , холодильник, два адсорбера с полостями для адсорбента и теплоносителя и патрубками для входа и выхода теплоносителя, влажного и осушенного воздуха, магистраль осушенноговоз5 духа и магистраль влажного воздуха, соединенную с патрубком выхода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности установки, она снабжена эжекторами, установленными на магистрали влажного воздуха перед холодильником и на магистрали осушенного воздуха, а полость для адсорбента соединена с магистралью влажного воздуха.

2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена подогревателем, соединеннымс полостью для теплоносителя и с компрессором. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 321274, кл. В 01 D 53/26, 1975.

2.Патент США 3568406, 5 кл. 53-33, 1968.