УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ ПРИ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКЕ Советский патент 1971 года по МПК B23H7/20 

Изобретение относится к измерению линейных величин в точнОМ машиностроении.

Известны устройства активного контроля размеров детали при электроискровой обработке, содержащие электрод-инструмент, контрольный контакт и пороговый узел с накопительным конденсатором, соединенный с этим контактом и служащий для фиксации контролируемого размера. Однако они не обеспечивают достаточную точность и надежность работы вследствие того, что в них нараметры измерительной цепи определяются параметрами силовой цепи и, кроме того, зависят от нестабильных параметров стабиловольта, который приходится применять из-за высокого нанрял ения между контактом и электродоминструментом в измерительной цепи.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено низковольтным стабилизированным источником питания, установленным между электродом-инструментом и пороговым узлом, а в пороговый узел введены тиристорный ключ и стабилитрон, установленный между накопительным конденсатором и управляющим входом этого ключа. Это позволяет повысить точность и надежность работы устройства путем исключения влияния параметров силовой цепи на параметры измерительной цепи и повышения стабильности порогового узла.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Силовая цепь электроискровой обработки состоит из электрода-инструмента /, совершающего возвратно-поступательные движения относительно обрабатываемой поверхности детали 2, вращающейся на оправке 3, RCконтура 4 и силового источника 5 питания. Предлагаемое устройство образует измерительную цепь при электроискровой обработке и содержит изолированный контрольный контакт 6, устанавливаемый на заданном расстоянии относительно обрабатываемой поверхности детали, пороговый узел 7, соединенный с контактом и для фиксации достижения контролируемого размера, стабилизированный низковольтный источник 8 питания, установленный между электродоминструментом, входящим в измерительную цепь устройства, и пороговым узлом. Пороговый узел содержит интегрирующую RC-цепочку с накопительным конденсатором 9 и резисторами 10 и //. Тиристорный ключ, выполненный на тиристоре 12 и резисторе 13, стабилитрон 14, включенный между конденсатором в точке выхода интегрирующей RC-цепочки и управляющим электродом тиристора, являющимся управляющим входом тиристорного ключа.

По мере приближения контролируемого размера детали к заданной величине в процессе электроискровой обработки зазор между электродом-инструментом и коБтактом уменьшается до величины, при которой происходит электрический пробой этого зазора. Этот пробой происходит многократно при перемещении электрода-инструмента, и при каждом пробое ко нденсатор накапливает определенный заряд. Когда напряжение на конденсаторе достигает заданной величины, то через стабилитрон открывается тиристор, и с выхода тиристорного ключа в точке соединения тиристора и резистора 13 подается сигнал в схему управления станком.

Предмет изобретения Устройство активного контроля размеров детали при электроискровой обработке, содержащее электрод-инструмент, контрольный контакт и пороговый узел с накопительным конденсатором, соединенный с этим контактом п служащий для фиксации контролируемого размера, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности работы устройства, оно снабжено низковольтным стабилизированным источником питания, установленным между электродом-инструментом и пороговым узлом, а в пороговый узел введены тиристорный ключ и стабилитрон, установленный между накопительным конденсатором и управляюЩИм входом этого ключа.

Л управляюш.ей схеме станка