Изобретение относится к измерительной технике.
Известен способ измерения температуры расплавленного металла в вакуумных установках и уменьшения погрешности, вызываемой изменением прозрачности экрана, путем введения компенсационного канала измерения. Принцип действия известного способа заключается в измерении коэффициента пропускания прозрачного защитного экрана. Однако известный способ имеет невысокую надежность из-за наличия вращающихся частей, разность температур участков напыленной пленки канала измерения и канала коррекции, что приводит к различию оптических свойств этих участков.
Предлагаемый способ свободен от указанных недостатков и заключается в том, что измеряют электрическую проводимость осаждающейся на смотровом стекле пленки металла и полученный сигнал после преобразования используют для коррекции показаний пирометра, прибавляя его к выходному сигналу канала измерения.
Сущность предложенного способа поясняется чертежом.
ние чувствительного элемента 2 пирометра на поверхность расплавленного металла. Поверхность жидкого металла испускает световую волну, часть которой отражается и поглощается металлической пленкой с непрерывно изменяющимися оптическими свойствами, в результате чего на чувствительный элемент падает ослабленная световая волна интенсивностью /, равная
J .Уо(1--р--а),
где /о - интенсивность световой волны, испускаемой поверхностью расплавленного металла.
р, а, т-энергетические коэффициенты отражения, поглощения и пропускания соответственно.
Чувствительный элемент 2 преобразует ослабленную световую волну в электрический сигнал, который измеряют и усиливают блоком 3. Стекло /, чувствительный элемент 2 и блок 3 образуют канал измерения 4, передаточная функция которого зависит от изменяющихся в процессе плавки оптических свойств напыляемой на стекло металлической пленки. Следовательно, на выходе канала измерения образуется сигнал, пропорцио/о - световой волны с погрешностью, обусловленной изменением коэффициента пропускания т по мере запыления стекла.
Введение в систему автоматического контроля канала корреции 5, который по измеренной электрической проводимости пленки вычисляет ее оптические свойства, обеспечивает инвариантность передаточной функции системы контроля от возникающего воздействия. Алгоритм вычисления функции определяют аналитически. Полученный алгоритм закладывают в функциональный преобразователь 6.
Электропроводность пленки измеряют устройством 7. Блок 8 согласует передаточные функции каналов измерения и коррекции. В элементе сравнения 9 сигнал коррекции складывают с сигналом канала измерения.
т. е. компенсируют погрешность канала измерения, связанную с запылением стекла. Скорректированный сигнал подают на измерительное устройство 10.
Предмет изобретения
Способ автоматического контроля температуры расплавленного металла в вакуумных печах путем измерения температуры пирометром излучения через смотровое стекло, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности измерения, измеряют электрическую проводимость осаждающейся на смотровом стекле пленки металла и суммируют полученный корректирующий сигнал с выходным сигналом канала измерения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ | 2014 |
|
RU2553421C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ | 2007 |
|
RU2334215C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ЗАПЫЛЕННОСТИ | 2021 |
|
RU2770149C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ | 2021 |
|
RU2763687C1 |
Способ выращивания полупроводниковой пленки | 2023 |
|
RU2814063C1 |
ПИРОМЕТР | 2016 |
|
RU2726901C2 |
ОПТИЧЕСКИЙ ПЫЛЕМЕР | 2014 |
|
RU2558278C1 |
СТАЦИОНАРНЫЙ ПИРОМЕТРИЧЕСКИЙ ДАТЧИК | 1998 |
|
RU2153654C2 |
ОПТИЧЕСКИЙ ПЫЛЕМЕР | 2021 |
|
RU2763684C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ИЗГОТОВЛЕННОГО ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ СТЕКЛЯННОГО КОНТЕЙНЕРА | 2000 |
|
RU2243501C2 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация