СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ Российский патент 2015 года по МПК G01J5/00 

Описание патента на изобретение RU2553421C1

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к бесконтактному измерению температуры расплавленного металла через смотровое стекло.

Известен способ измерения температуры деталей в герметичных печах сквозь смотровое стекло, на которое во время работы осаждается пленка и вызывает пирометрическое ослабление теплового излучения, поступающего на пирометр, причем измерение производят периодически во время открытия стекла (см. Метрологические основы оптической пирометрии. Киренков И.И. М., Издательство стандартов, 1976, с. 102-114).

Недостатками аналога являются периодическое измерение и большая погрешность измерения ввиду не скомпенсированного пирометрического ослабления светового излучения стеклом, покрытым осаждаемой пленкой.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ автоматического контроля температуры расплавленного металла в вакуумных печах, включающий измерение температуры жидкого металла через смотровое стекло, с помощью пирометра, сигнал с которого корректируют с учетом электрической проводимости осаждаемой пленки (см. а.с. СССР №323672, МПК9 G01J 5/00, опубликовано 10.12.1971 г.).

Недостатками прототипа являются низкая точность измерения температуры, особенно в начале работы вакуумной печи, пока осаждаемая пленка смотрового стекла не станет электропроводной, что снижает качество переплавляемого металла в печи.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение точности и расширение диапазона измерения с заданной погрешностью.

Решение технической задачи достигается тем, что в способе измерения температуры жидкого металла в вакуумных печах, включающем измерение температуры жидкого металла через смотровое стекло с помощью пирометра, сигнал с которого корректируют с учетом электрической проводимости осаждаемой на смотровом стекле пленки, согласно изобретению, дополнительно осуществляют измерение и корректировку по температуре осаждаемой пленки на смотровом стекле.

Данный способ позволит повысить точность измерения температуры и расширить его диапазон.

Сущность способа поясняется чертежом, на котором представлена функциональная схема.

Функциональная схема состоит из смотрового стекла с осаждаемой пленкой 1, пирометра излучения 2, блока усиления 3, элемента сравнения сигналов 4 и устройства отображения температуры 5. На внутренней стороне смотрового стекла с осаждаемой пленкой 1 установлен поверхностный термоэлектрический термометр 6, который последовательно соединен с блоком преобразования 7 и далее с элементом сравнения сигналов 4. Осаждаемая пленка 1 смотрового стекла соединена с блоком измерения электрической проводимости 8, блоком преобразования 9 и далее с элементом сравнения сигналов 4.

Способ измерения температуры жидкого металла в вакуумных печах осуществляли следующим образом.

Измерение температуры жидкого металла в вакуумной печи (на чертеже не показана) осуществляли, через смотровое стекло с осажденной пленкой 1 с помощью пирометра излучения 2, который преобразовывали в электрический сигнал, усиливали блоком усиления 3 и подавали на элемент сравнения сигналов 4. Температуру жидкого металла определяли по показанию устройства отображения температуры 5.

Температуру осаждаемой пленки 1 на смотровом стекле измеряли поверхностным термоэлектрическим термометром 6, закрепленным на внутренней стороне смотрового стекла, на котором осаждалась пленка 1. Выходной сигнал с поверхностного термоэлектрического термометра 6 подавали на блок 7 функционального преобразования и далее для корректировки по температуре осаждаемой пленки 1 на элемент сравнения сигналов 4.

Когда пленка достигала определенной толщины и становилась электропроводной, осуществляли коррекцию по электрической проводимости осаждаемой пленки 1, при этом блоком измерения электрической проводимости 8 измеряли электрическую проводимость осаждаемой пленки 1, сигнал с которого подавали на блок преобразования 9, и далее на элемент сравнения сигналов 4 для корректировки по электрической проводимости осаждаемой пленки 1 на смотровом стекле.

Таким образом, в элементе сравнения сигналов 4 температуру жидкого металла корректировали и по температуре, и по электрической проводимости осаждаемой пленки 1.

Скорректированный сигнал с элемента сравнения 4 подавали на устройство отображения температуры 5, по показаниям которого судили о температуре жидкого металла в вакуумной печи.

Использование предлагаемого технического решения позволит по сравнению с прототипом повысить точность измерения температуры жидкого металла в вакуумных печах и расширить диапазон измерения с заданной погрешностью, особенно, когда слой осаждаемой пленки не обладает электрической проводимостью.

Похожие патенты RU2553421C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ 1972
  • Д. И. Лисовский, В. А. Иванов, Л. В. Рогачев А. В. Елютин
SU323672A1
Устройство для измерения температуры расплава 1990
  • Жуков Леонид Федорович
  • Московка Виталий Иванович
  • Смирнов Михаил Иванович
  • Дроздовский Виктор Васильевич
  • Жерелюк Василий Иванович
  • Кикиш Борис Дмитриевич
SU1805305A1
ОПТИЧЕСКИЙ ПИРОМЕТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 1981
  • Марфин Юрий Николаевич
SU1841078A1
СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЛЕНТЫ РАСПЛАВЛЕННОГО ИЛИ НАГРЕТОГО ВЕЩЕСТВА 1991
  • Горшунова Нина Николаевна[Ua]
  • Иванник Геннадий Васильевич[Ua]
  • Чимисов Юрий Михайлович[Ua]
  • Миронов Виктор Леонидович[Ua]
RU2024825C1
ПИРОМЕТР 2016
  • Александров Сергей Евгеньевич
  • Гаврилов Геннадий Андреевич
  • Капралов Александр Анатольевич
  • Матвеев Борис Анатольевич
  • Ременный Максим Анатольевич
  • Сотникова Галина Юрьевна
RU2726901C2
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ 1998
  • Дворецкий С.А.
  • Дулин С.А.
  • Михайлов Н.Н.
  • Рыхлицкий С.В.
  • Сидоров Ю.Г.
RU2149366C1
Устройство для определения температуры плавления высокотемпературных материалов 2024
  • Тенищев Андрей Вадимович
  • Баженов Александр Андреевич
  • Михальчик Владимир Валерьевич
  • Шорников Дмитрий Павлович
  • Башлыков Сергей Сергеевич
  • Михеев Евгений Николаевич
  • Федотов Андрей Вячеславович
  • Лысиков Александр Вадимович
  • Емельяненко Владимир Валерьевич
  • Зотов Михаил Владимирович
RU2826477C1
УСТРОЙСТВО ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ НАГРЕТОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2010
  • Марков Алексей Петрович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Патук Елена Михайловна
  • Сергеев Сергей Сергеевич
  • Старовойтов Анатолий Григорьевич
  • Станюленис Юрий Ленгинович
RU2418272C1
ФОТОМЕТР 2013
  • Александров Сергей Евгеньевич
  • Гаврилов Геннадий Андреевич
  • Матвеев Борис Анатольевич
  • Ременный Максим Анатольевич
  • Сотникова Галина Юрьевна
RU2610073C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЯРКОСТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ И ПИРОМЕТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Ходунков Вячеслав Петрович
RU2737606C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при бесконтактном измерении температуры расплавленного металла через смотровое стекло. Способ включает измерение температуры жидкого металла через смотровое стекло с помощью пирометра, сигнал с которого корректируют с учетом электрической проводимости осаждаемой на смотровом стекле пленки. При этом дополнительно осуществляют измерение и коррекцию по температуре осаждаемой пленки на смотровом стекле. Технический результат - повышение точности и расширение диапазона измерения с заданной погрешностью. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 553 421 C1

Способ измерения температуры жидкого металла в вакуумных печах, включающий измерение температуры жидкого металла через смотровое стекло с помощью пирометра, сигнал с которого корректируют с учетом электрической проводимости осаждаемой на смотровом стекле пленки, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют измерение и корректировку по температуре осаждаемой пленки на смотровом стекле.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2553421C1

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ 0
  • Д. И. Лисовский, В. А. Иванов, Л. В. Рогачев А. В. Елютин
SU323672A1
УСТРОЙСТВО для БЕСКОНТАКТНОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ВАКУУМНЫХ УСТАНОВКАХ 0
SU263218A1
Киренков И.И., "Метрологические основы оптической пирометрии", М., Из-во стандартов, 1976, стр.102-114
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ОКНА УСТРОЙСТВ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ 2010
  • Долганин Юрий Никитович
  • Грибанов Александр Александрович
  • Колганов Олег Леонидович
  • Шлямин Александр Владимирович
  • Гиндин Павел Дмитриевич
RU2449912C1
US 7461523 B2, 12.09.2008

RU 2 553 421 C1

Авторы

Рогачёв Леонид Викторович

Петров Юрий Сергеевич

Саханский Юрий Владимирович

Даты

2015-06-10Публикация

2014-03-19Подача