Известны вибростенды, предназначенные для испытания образцов из жаропрочных материалов на усталость, содержащие электродинамический вибратор, систему управления амплитудой и частотой динамической нагрузки, электропечи для нагрева образцов. Однако во время испытания температура образцов не изменяется. Это не позволяет производить испытания на усталость в условиях теплосмеп, обусловленных переменной тепловой нагрузкой и коррозионно-эрозионным воздействием на образцы реального газового потока, что, например, имеет место при работе рабочих лопаток газовых турбин.
Цель изобретения - приближение условий испытания образцов к реальным.
Достигается это тем, что наряду с обычной системой возбудителя с регулятором изменения амплитуды колебаний в схему стенда включаются камера сгорания с продувочным устройством и топливная система с автоматическим регулятором подачи топлива, сблокированным с регулятором изменения амплитуды колебаний образцов.
На фиг. 1 изображена схема стенда; на фиг. 2 - схема крепления газовых турбин в захватах и силовая схема вибростенда.
эталонных напряжений (ДЭН) и сравнивающее устройство (СУ), камеру сгорания 3 с продувочным устройством 4, в котором находятся рабочие части образцов 5, топливную
5 систе.му 6 с автоматическим регулятором подач топлива в камеру сгорания.
Электромагнитный клапан 7 автоматического регулятора подачи топлива в камеру сгорания, служащий для отсечки через заданные промежутки времени подачи топлива в нее, установлен на одном из трубопроводов, подводящих топливо к форсунке. Реверсивный электродвигатель 8 подключен к дросселирующему золотнику 9 через редуктор. Командный электрический прибор (КЭП-124) подключен к электромагнитному клапану, реверсивному электродвигателю, пусковой катущке 10 системы зажигания и к ДЭН.
Испытуемые образцы (пакет турбинных лопаток) жестко закрепляются в нижнем за0хвате fl при помощи самотормозящего клина 12. Каждый из двух верхних захватов 13 выполнен в виде рамки, котора я соединяется с прикрепляемым к верхней полке лопатки
5 элементом при помощи болта. Передача колебаний от рамок к лопаткам осуществляется через тарельчатые пружины 14, сферические шайбы 15 и щайбу 16, толщина которой подбирается в зависимости от расстояния между элементами.
Качающиеся рычаги 17 жестко соединяются с тягами 18, каждая из которых выполнена с гибким шарниром цилиндрической формы.
Передача колебаний от возбудителей 1 на свободные концы рычагов осуществляется при помощи составных щатунов 19, длина которых фиксируется после окончательного закрепления пакета лопаток в захватах. Вся колеблющаяся система вибростенда фиксируется на массивной станине 20.
Поскольку при изгибе естественно закрученных лопаток происходит деформация кручения профиля, а также движение жестко прикрепляемых к верхней полке элементов по дуге окружности, последние претерпевают угловые перемещения по отнощению к рамке, которые воспринимаются предварительно напряженными тарельчатыми пружинами совместно с гибким шарниром.
Работа вибростенда осуществляется следующим образом.
В камеру сгорания подается сжатый воздух. Одновременно насосы топливной системы подают топливо к форсунке.
Электродвигатели приводят во вращение трансмиссии возбудителей с помощью клиноременных передач. Динамические перемещения от возбудителей через рычажные системы передаются к испытуемым образцам. КЭП включая то или иное эталонное напряжение ДЭН, в соответствии с программой обеспечивает через систему с обратной связью, включающую генератор несущей частоты (ГНЧ), индуктивный датчик (Д), СУ, исполнительный механизм (ИМ) срабатывание регулировочного устройства возбудителя, которое воздействует на механизм эксцентриситета кривощйпного вала возбудителя и соответственно изменяет амплитуду возбуждаемых колебаний. Одновременно командный электрический прибор включает и отключает через заданные промежутки времени электромагнитный топливный клапан 7, реверсивный электродвигатель 8, являющийся приводом дросселирующего золотника 9, и пусковую катущку систему зажигания, что обеспечивает соответствующие изменения температуры образцов.
Предмет изобретения
1. Вибростенд для испытания образцов из жаропрочных материалов на усталость, преимущественно лопаток газовых турбин, содержащий возбудитель с регулятором изменения амплитуды колебаний и рычажную систему
с тягами для передачи колебаний от возбудителей к образцам, отличающийся, тем, что, с целью приближения условий испытания образцов к реальным, он снабжен камерой сгорания с продувочным устройством, в котором консольно закреплены рабочие части образцов, и топливной системой с автоматическим регулятором подачи топлива в камеру сгорания, сблокированным с регулятором изменения амплитуды колебаний образцов.
2. Вибростенд по п. 1, отличающийся тем, что, с целью устойчивого режима нагружения образцов и динамической разгрузки возбудителей, тяга рычажной системы выполнена с гибким шарниром цилиндрической формы,
а верхний захват, к которому присоединена тяга, - в виде рамки, передающей колебания к образцам через тарельчатые пружи-ны.
(Риг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибростенд для испытания образцов жаропрочных материалов при неравномерном нагреве | 1978 |
|
SU728050A1 |
Установка для испытаний лопаток турбин на термоусталость | 1980 |
|
SU888011A1 |
Стенд для исследования долговечности лопаток турбин | 1980 |
|
SU905737A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ | 1967 |
|
SU191188A1 |
УСТРОЙСТВО для ВОЗБУЖДЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ КОЛЕБАНИЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН | 1964 |
|
SU163768A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМОСТОЙКОСТИ ОБРАЗЦОВ | 1971 |
|
SU319876A1 |
Генератор и способ его остановки для подготовки к повторному запуску | 2013 |
|
RU2622576C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ НА ВИБРОСТЕНДЕ | 2010 |
|
RU2439522C1 |
Устройство для испытания турбинных лопаток на термоусталость | 1987 |
|
SU1499183A1 |
Способ испытания образцов материалов на термическую усталость | 1984 |
|
SU1173256A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация