РЬобретение относится к области .научного приборостроения и предназначен для измерения скорости ультразвуковых колебаний в твердых телах при давлениях до 100 кбар и может быть использован для различных экспери.ментов в области физики высоки.х дазлений.
Известные устройства для из.мерения параметров ультразвуковых колебаний в тверды.ч телах при высоких давлениях не позволяют получать в лем сравнительно низ.кое давление, а измерение скорости с помощью этих устройств производится с большими погрешностями из-за неточностей при обработке поверхностей матриц.
Описываемое устройство отличается от известных тем, что на рабочих поверхностях пуансонов выполнены углубления в виде чаш, в средней части которых расположены выступы с плоской вершиной.
Выполнение устройства таки.м образом уменьшит дефор.мацию поверхности акустического контакта звукопровода с образцо.м и увеличит предел давлений в устройстве.
На фиг. I изображено описываемое устройство, разрез без генератора и электронно-из.мерительного блока; на фиг. 2 схематически показан обший вид устройства, помещенного под гидравлический пресс. Устройство для измерения скорости ультразвуковых колебаний при высоких давлениях состоит из двух противостоящих паунсонов /, У, выполненных из твердого сплава ВК. На внешней лицевой поверхности каждого
сделано углубление 2, 2 имеющее форму усеченного конуса. На дне углубления 2, 2 выполнен невысокий (порядка 1 мм) выступ 3, 3 в виде усеченного конуса, плоская вершина которого занимает почти все дно углубления 2, 2 и служит поверхностью акустического контакта (диаметром 14 мм) с исследуемы.м образцом 4. Внешний, выступающий над лицевой поверхностью пуансонов /, / край 5, 5 углзбления 2, 2 .имеет плоскую вершину в виде кольца. При изготовлении и обработке пуансона легко достигается параллельность этого кольца, плоской вершины выступа 3, ;f на дне углубления 2, 2 и торцевой поверхности 6, 6 пуансонов /, /, что необходимо
для нор.мальной работы устройства. При сближении пуансонов /, / углублення 2, 2 образуют замкнутую камеру, в которой создается высокое давление. В камеру помещают образец 4, за1ключенный в держатель 7, который представляет собой цилиндр, торцевые поверхности которого повторяют зеркально отраженную форму поверхности углубления 2, 2 Для уменьшения вытекания материала держателя 7 из рабочего объема его пожидкого стекла. В держателе сделано коаксиальное отверстие, куда вставляют образец 4, который делают -несколько ниже держателя.
Вне пределов углубления 2, 2 укрепляют тефлоновое кольцо 8, которое в начальный момент времени работы зстройства помогает удержать в рабочем объеме большее .количество материала держателя образца и за счет этого повысить производительность устройства по давлению.
К центральным частям торцевых поверхностей 6, 6 пуансонов ;, Г приклеены пьезопреобразователи 9, 9. Для уменьшения деформации пуансонов /, / II их упрочнения предусмотрена поддержка с помощью трех поддерживающих колец 10, 10 11, 1Г и 12, 12 На торцевую поверхность 6, 6 каждого пуансона /, 1, опирается стальной цилиндр 13, 13, передающий на пуансолы /, Г усилие от поршня 4 гидравлического пресса /5 (см. фиг 2)
В цилиндре /5, 13 сделано углублеме 16, /& для ньезопреобразователей W, W и отверстие .для высокочастотного радиовзода 17, 17. Соединение радиоввода У7, 77 с пьезопреобразователями 10, 10 оеуществляется. медным прулЖным контактом IS, 18 Вся система ..с-центрирована относительно оси пресса 75 с помощью центрирующих колец 19, 19 и углублений 20, 20 (см.фиг. 2).
Устройство работает следующим образом.
Усилие, развиваемое прессом 13, через рад опор передается на пуансоны /, Г. Они сближаются и сдавливают сначала держатель 7. Материал держателя начинает вытекать в зазор между краями 5, 5 углублений 2, 2 в пуансонах /, / и образует защитный слой между этими края..ми. Конические выступы 3, 3 входят Б отверстие в держателе, куда помещен образец 4 и при сохранившейся высоте цилиндрической части держателя уменьшают высоту образца, а, следовательно, увеличивают давление, достигаемое в рабочем объеме без увеличения .хода пуансонов.
Предмет изобретения
стройство для из.мерения скорости ультразвуковых колебаний при высоких давлениях, содержащее генератор, два звукопровода, выполненных в виде двух противостоящих пуансонов, пьезопреобразователи на их торцевых поверхностях, вынесенных из зоны высокого давления, и электронно-из.мерительный блок, отличающееся тем, что, с целью уменьшения
деформаций поверхлостей а.кустического контакта звукопроводов с образцом и увеличения предела давлений в нем, на рабочих поверхностях пуансонов выполнены углубления в виде чаш, в средней части которых расположены
выступы с плоской верщиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СЕДИМЕНТАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ | 2007 |
|
RU2351913C1 |
Ультразвуковой преобразователь для исследования биологических сред | 1985 |
|
SU1337053A1 |
Способ определения напряженного состояния массива горных пород | 2019 |
|
RU2704086C1 |
УСТРОЙСТВО ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ | 2005 |
|
RU2321450C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИИ ПОГЛОЩЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКА В ОБРАЗЦАХМИНЕРАЛОВ И ГОРНЫХ ПОРОД | 1971 |
|
SU425110A1 |
НАКЛОННЫЙ ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2427831C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ | 1994 |
|
RU2100780C1 |
Устройство для ультразвукового контроля материалов | 1977 |
|
SU735989A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ С СУХИМ АКУСТИЧЕСКИМ КОНТАКТОМ | 2004 |
|
RU2285355C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ТИТАНОВОГО ПРОКАТА | 2009 |
|
RU2406083C1 |
/7
ir
J3
Риг.}
Даты
1972-01-01—Публикация