Катодный узел электронного сварочного излучателя Советский патент 1979 года по МПК B23K15/00 H01J3/02 

Известенкатодный узел электронного сварочного излучателя с прямонакальными катодами, содержащий катододержатель, токоподводы и изолятор. Такой катсяный узел приперегорании прямонакальных катсздов заменяется вручную.

Цель изобретения - обеспечение возможности многократной автоматической замены прямонакальных катодов в процессе сварки со скоростью 10 м/ч.

Для зтого в предлагаемом катодном узле катододержатель выполнен в виде сплошного цилиндра из токонепроводящего материала, установленного в электронном сварочном излучателе с возможностью поворота вокруг своей оси, снабженного электромагниткьм приводом поворота, содержащего токопроводящие коллекторные пластины установленные по окружности в пазах одного из его торцов, к токопроводящее контактное кольцо, установленное по его наружной поверхности в зоне другого торца.

Прямонакальные катоды установлены на цилиндрической поверхности катододержателя и соединены с соответствующими токопровсдящими коллекторными пластинками и токопроводящим контактньм кольцом, причем токопроводящие коллекторные пластины, соответствующие им Прямонакальные катоды, токопроводящее контактное кольцо и электромагнитный привод поворота катододержателя соединены последова0тельно.

На чертеже представлен один из возможных вариантов выполнения предлагаемого катодного узла.

На оси 1 установлены храповое колесо 2, например из латуни и ци5линдрический катсозодержатель 3, например, из токонепроводящей керамики, в пазах на одном из торцов катододержателя размещены по окружности токопроводящие коллекторные пласти0ны 4, удерживаемые винтами катацных псдставок 5. Катоды 6 установлены на цилиндрической поверхности катододержателя и соединены, например, сваркой с подставками 5, ввинченны5ми в пластины 4 и токопроводящее коллекторное кольцо 7, например медное. Источник тока накала, катод 6 и электромагнит 8 привода поворота включены последовательно. Накал катода б обеспечивается с помощью токоподводов 9, кольца 7 и пластин 4. В исходном положении ток накала отсутствует. Якорь 10 электромагнита 8, выполненный в виде двуплечего рычага, не притянут. Пружина 11, при крепленная к якорю 10 и к монтажной плите 12, не растянута. Фиксаторы 13 и 14 находятс/1 в зацеплении с соответствующими зубьями колеса 2 и удер живают катододержатель 3 в строго оп ределенном положении. Фиксатор 13, укрепленный на плите 12, удерживает катодсдержатель от поворота против часовой стрелки, а фиксатор 14 с помощью упора 15 - от поворота по часовой стрелке. Точность фиксации пря монакального катода относительно при катодного электрода 16 обеспечивается, в частности, тем, что число забь ев храповика равно числу катодов 6 и числу Пластин 4.. При прохождении электрического то ка по цепи якорь 10 электромагнита притягивается и растягивает пружину 11, освобождая фиксатор 14, который под действием собственной пружины входит в зацепление со следующим зубом колеса 2, подготавливая поворотное устройство к последующему поворо ту. При перегорании прямонакального катода 6 цепь обесточивается. Якорь 10 опускается, пружина 11 сжимается, поворачивая якорь и фиксатор 14. При этом фиксатор 14 поворачивает катодо держатель .3 и устанавливает в рабочее положение новый катсд. Катодсяержатель жестко закреплен на оси 1 с помощью шпонки и гайки (на чертеже не показаны) и помещен в электрод 16. Механическая схема креп ления не позволяет ему перемещаться вдоль оси. Юстировка катодов производится при сборке катодного уйла в целом. Формула изобретения 1.Катодный узел электронного сварочного излучателя с прямонакальными катодами, содержащий катсдсщержатоль, токоподвсды и изолятор, о т л и чающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности многократной автоматической замены прямонакальных катодов в процессе сварки со скоростью до 10 м/ч, катододержатель выполнен в виде сплошного цилиндра из токонепроводящего материала, установленного в электронном сварочном излучателе с возможностью поворота вокруг своей оси, снабженного электро- магнитным приводом поворота, содержащего токопроведящие коллекторные пластины, установленные по окружности в пазах одного из его торцов, и токопроводящее контактное кольцо, установленное по его наружной поверхности в зоне другого торца. 2.Узел по п. 1, отличающийся тем, что прямонакальные катоды установлены нацилиндрической поверхности катододержателя и соединены с соответствующими токопроводящими коллекторными пластинами и токопроводящим крнтактньм кольцом. 3.Узел по пп.1и2, отли чающийс я тем, что токопроводящие коллекторные пластины, соответствующие им прямонакальные катоды, токопроводящее контактное кольцо и электромагнитный привод поворота катододержателя соединены последовательно,

А-А

J