Известен способ понижения электризации полимерных материалов путем введения в их Объем солей четвертичных соединений аммония. Предлагаемый способ понижения электризации полимерных материалов отличается тем, что, с целью повышения антистатического эффекта, применяют соли четвертичных соединений аммония общей формулы Кг H,-N-B, R где 1 - нафтенильный радикал нафтеновой кислоты), - СН2ОН2ОН, (СН2СН2О):.Н, -СНаСНгОН, (СН2СНгО)уН, (где ), -СНг-СбН5, СНз, СНаСНаОН, Х- - С1-, СНз50-4. 5 10 15 (остаток 20 25 Полученные образцы полиэтилена низкой плотности по предлагаемому способу при введении в массу полимера солей четвертичных соединений аммония обладают ps при 20°С и относительной влажности 65% порядка 10°-10 ом и имеют предел текучести при растяжении (сгт) до 120-126 кг/см, предел прочности при растяжении (ор) 117- 133 KZjCM и относительное удлинение при разрыве (S) 480-640%. При поверхностном нанесении солей четвертичных соединений аммония на полиэтилен, полистирол, полиметилметакрилат ps образцов лри 20°С и относительной влажности 65% составляет ом. Для сравнения следует отметить, что без добавки солей четвертичных соединений аммония полиэтилен ниакой плотности имеет сгт 108 кг/с;1«2 ,0. Ю ом. Таким образом, предлагаемый способ понижения электризации полимерных материалов о беспечивает получение образцов с хорошим и отличным антистатическим эффектом. Пример 1. Полиэтилен низкой плотности смешивают с 2 вес. % нафтенил-А,Л-диоксиэтиленбензиламмонийхлорида на вальцах при 135±5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают ps 3,0 10 ом при, 20±2°С и отар и Ё соответственно 120 кг/см, 126 кг/см и 590%.
Пример 2. Полиэтилен низкой плотности смешивают с 2 вес. % нафтенил-А,Л/ -диоксиэтиленоксиэтиламмонийхлорида на вальцах при 135zfc5°C в течение 7 мин. Полученные образцы обладают ps 8, ом при 20±2°С и относительной влажности 65+3% и имеют От, Ор и 8 соответственно 126 кг/см, 133 кг/см и 640%.
Пример 3. Полиэтилен низкой плотности смешивают с 2 вес. % нафтенил-Л/,Л-дио1Ксиэтиленметиламмонийметилсульфата на вальцах при 135±5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают р 2,Q-IQ ом при 20±2°С и относительной влажности 65±3% и имеют От, Ор и е соответственно 120 кг/см,
117кг/см и 480%.
Пример 4. Полиэтилен низкой плотности смешивают с 2 вес. % нафтенил-Л Л -гексаоксиэтиленбензиламмонийхлорида на вальцах при 135+5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают ps 4,8-lO ом цри 20±2°С и относительной влажности 65±3% и нмеют От, ар и 8 соотлетственно 124 кг/см, 127 кг/см и 620%.
Пример 5. Полиэтилен низкой плотности смешивают с 2 вес. % нафтенил-Л Л/-гексаоксиэтиленоксиэтиламмонийхлорида на вальцах при 135±5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают р 6,3-10° ом при 20±2°С и относительной влажности 65±3% и имеют ат, ар и в соответственно 120 кг,/см, 135 кг/см и 600%.
Пример 6. Полиэтилен низкой плотности смешивают с вес. % нафтенил-Л,Л -гексаоксиэтиленметиламмонийметилсульфата на вальцах при 135±5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают ps 1,2-10 ом ири 20dz2°C и относительной влажности 65±3% и имеют ат, ар и в соответственно 126 кг/см, 122кг/см и61С°/о.
Пример 7. Полиэтилен низкой плотности смешивают с 1 вес. % нафтенил-Л.Л-тридецилоксиэтиленбензиламмонийхлоридана
вальцах при 135dz5°C в течение 7 мин. Полученные образцы обладают ps 1,2-10 ом при 20±2°С и относительной влажности 65±3% и имеют ат, ар и е соответственно 122 кг/см,
118кг/см и 570%.
Пример 8. Полиэтилен высокой плотности смешивают с 2 вес. % нафтенил-Л Л/ -диоксиэтиленоксиэтиламмонийхлорида на вальцах при 155±5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают ps 1,5-10 ом при 20±2°С и относительной влажности 65±3% и имеют ат, ар ив соответственно 264 кг/см, 264 кг/см и 200%.
Пример 9. Полиэтилен высокой плотности смешивают с 2 вес. % -нафтенил-МЛ -гаксаоксиэтилеНбензиламмонийхлорида на вальцах при 155±5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают ps 9,0-10 ом при 20±2°С и относительной влажности 65±3% и
имеют ат, ар и в соответственно 239 кг/см, 239 кг/см и 180%.
Пример 10. Ударопрочный полистирол марки ПС-СУ2 смешивают с 4 вес. % нафгеНИЛ -N,N - гексаоксиэтиленбензиламмонийхлорида в экструдере при 175±5°С. Полученные образцы 0;бладают ps 4,0-10 ом при 20±2°С и относительной влажности 65+3% и имеют ат, ар и в соответственно 210 кг/см, 180 кг/см
и 30%.
Пример 11. Ударопрочный полистирол марки ПС-СУз смешивают с 4 вес. % «афтенил - N,N - диоксиэтиленокоиэтиламмонийхлорида в экструдере при 175±5 С. Полученные
образцы обладают ps 8,0-Ю ом при 20±2°С
и относительной влажности 65±3% и имеют
ат, ар и 8 соответственно 200 кг/см, 175 кг/см
и 20%.
Пример 12. Диски диаметром 100 мм и
ТОЛЩИ-НОИ 1 мм из полиэтилена и низкой плотности погружают на 10 сек в 2%-ный раствор еафтбнйл - N,N - диокоизтиленбеизилаМмонийхлорида в этиловом спирте и затем сушат ири комнатной температуре в течение 15 мин под
углом 45°. После этого диски снова П0грул ;ают в тот же раствор на 10 сек и сушат в течение 1 суток при комнатной температуре. PS образцов, обработа1Н1Ных таким способом, составляет 6,3-109 ом при 20±2°С и относительной влажности 65±3%.
Пример 13. Диски диаметром 100 мм и толщиной 1 мм из полиэтилена низкой плотности Погружают на 10 сек в 2%-ный раствор нафтенил - Л.Л - диоксиэтиленоксиэтиламмонийхлорида в этиловом спирте и затем сушат при комнатной температуре в течение 15 мин под углом 45°. После этого диски снова погружают в тот же раствор на 10 сек и сушат в течение 1 суток при комнатной температуре.
PS обработанных таки.м способом образцов составляет 4,7-10 ом при 20±:2°С и относительной Влажности 65±3%.
ПрИ|Мер 14. Диски диаметром 100 мм и толщиной 1 мм И13 полиэтилена высокой плотности погружают на 10 сек в 1%-ный раствор нафтенил - N,N - диоксиэтиленметиламмонийметилсульфата в этиловом спирте и потом сушат при комнатной температуре в течение 15 мин под углом 45°. Затем диски снова погружают в тот же раствор на 10 сек и сушат в течение 1 суток при комнатной температуре. PS Обработанных таким спосо бом образцов составляет 9,0-10 ом при 20±2°С и относительной влажности 65±3%Пример 15. Дпоки диаметром 58 мм и толщиной 2 мм из полистирола погружают на 10 сек в 2%-ный раствор нафтенил-Л,Л/-гексаоксиэтилеНбензиламмонийхлорида в этиловом спирте, сушат при комнатной температуре в
течение 15 мин под углом 45°, затем снова погружают в тот же раствор на 10 сек и сушат в течение 1 суток при комнатной темпе1ратуре. PS обработаеных таким способом образцов составляет 8,0-10 ом при 20±2°С и относительПример 16. Диски диаметром 58 мм и ТОЛЩИНОЙ 2 мм из полиметилметакрилата логружают на 10 сек в 2%-ный раствор нафтенил - Л.Л - гексаоксиэтиленоксиэтиламмонийхлорида в этиловом спирте и затем сушат при (Комнатной температуре в течение 15 мин лод углом 45°. После этого диски снова погружают в тот же раствор на 10 сек. и сушат в течение 1 суток при комнатной температуре, ,ps обработанных таким спосо бом образцов составляет 3,010 ом при 20±2°С и относительной влажности 65+3%,
Пример 17. Диски диаметром 50 мм и толщиной 2 л1Л1 из полиметилметакрилата погружают на 10 сек в 2%-ный раствор нафтенил - N,N - диоксиэтиленметиламмонийметилсульфата в этиловом спирте, сушат при комнатной температуре в течение 15 мин под углом 45°, затем снова погружают в тот же раствор иа 10 сек и сущат в течение 1 суток при комнатной температуре, ps обработанных таким способом образцов составляет 5,5-10 ом при 20±2°С и относительной влажности 65+3%.
Пример 18. Диоки диаметром 58 мм и толщиной 2 мм из Полистирола погружают на 10 сек в 2%-ный раствор нафтенил-Л/,Л -тридедилоксиэтиленметиламмонийметилсульфата в этиловом спирте и затем сушат при комнатной температуре в течение 15 мин под углом
45°С. После этого диски снова погружают в тот же расрвор на 10 сек и сушат в течение 1 суток при .комнатной температуре, ps обработанных таким способом образцов составляет 1,210 ом при 20±2°С и относительной влажности 65+3%.
Предмет изобретения
Способ понижения электризации термопластичных полимеров путем нанесения на них или введения в массу солей четвертичных соединений аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения антистатического эффекта, Применяют соли четвертичных соединений ai мония общей формулы
,-1я,
RI-N-RS
Вл
где 1 нафтенильный радикал (остаток
нафтеновой кислоты). R2 ОПзСНгОН, {СН2СН2О)Н; Кз СНгОНгОН, (СН2СП2О),,Н;
(гдел:+г/ 2+13); R4 СН2-СбНз, СНз, СП2СП2ОН; Х- С1- СНз5О-4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ понижения электризуемости термопластичных полимеров | 1973 |
|
SU449074A1 |
Способ уменьшения электризуемости термопластичных полимеров | 1973 |
|
SU454223A1 |
СПОСОБ ПОНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЗУЕМОСТИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЬ5Х ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU334227A1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЗАЦИИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU427963A1 |
СПОСОБ ДЕСТАТИЗАЦИИ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU328117A1 |
СПОСОБ ПОНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЗАЦИИ ТЕРЛЮПЛАСТИЧНЫХПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU336336A1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЗАЦИИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU427960A1 |
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ЭЛЕКТРИЗУЕМОСТИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU427962A1 |
Способ понижения электризуемости термопластичных полимеров | 1973 |
|
SU448199A1 |
СПОСОБ ДЕСТАТИЗАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ—ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU343980A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация