Известен способ изготовления активиой массы окисно-никелевого электрода щелочного аккумулятора путем смешивания раствора с |Графитом и раствором сульфата никеля, фильтрации, сушки, нромывки, повторной сушки и измельчения.
Согласно этому способу графит добавляют в килящий раствор сульфата никеля, а затем этот раствор с находящимся в нем во взвешенном состоянии графитом вливают при перемешивании в горячий раствор щелочи. После прохождения образовавшегося гидрата закиси никеля через все обычные стадии его обработки к нолученным зернам гидрата дополнительно добавляют в качестве токоироводящего материала леиестковый графит или никель.
Недостатком этого способа является сложность технологии его выполнения и нестабильность коэффициента использования иикеля в активной массе.
Для упрощения технологии и повышения коэффициента использования активной массы предлагается графит вводить в раствор щелочи перед добавлением сульфата никеля.
дят высокодионерсный иорошок графита (наиример 1 кг на 9,4-10,0 л раствора щелочки). Оиерацию производят в реакторе с мешалкой не менее 10 мин, при этом поверхность графита смачивается раствором щелочи.
После этого в реактор заливается раствор сернокислого никеля NiSO.i, нагретый до 45- 50°С, в соотношении, например, 3,4-3,7 к объему раствора щелочи. При непрерывном перемешивании происходит взаимодействие ЫаОП (взятого с избытком) с NiSO.i согласно реакЦИ41
2NaOH + NiSO,, Na2SO,-fNi(OH)2.
Полученную в результате реакции суспензию гидрата закиси никеля Ni(OH)2, осажденную совместно с графитом, направляют на фильтрацию для отделения жидкой фазы - сернокислого иатрия Na2SO.i от гидрата закиси никеля с графитом.
Получаемый в результате фильтрации осадок в .виде коржей измельчают и направляют на сушку, где просушивают до остаточной влажности не более 30%. Затем гидрат закиси ии,келя с находящимся в нем графитом поступает на промывку для удаления остатков солей сернокислого натрия, потом вторично сушат до остаточной влажности не более 4%, при этом контролируемым параметром является содержание никелЯ 47-48%. Полученную массу размалывают в порошок с гранулами до 1-1,5 мм. При (Применении предлагаемого способа отпадает необходимость дополнительного введения в активную массу лепесткового никеля или графита .в качестве то,колроводящего материала, при этом коэффициент использоваНИИ активной массы повышается .на 12-15%. Предмет изобретения Способ изготовления активной массы окисно-никелевого электрода щелочного аккумулятора путем смешивания раствора щелочи с графитом и раствором сульфата никеля, фильтрации, сушки, промывки, повторной сушки и измельчения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и ловышения активной маекоэффициента использования сы, графит вводят в раствор щелочи леред добавлением сульфата никеля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления активной массы окисно-никелевого электрода щелочного аккумулятора | 1974 |
|
SU588580A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ ДЛЯ АНОДНОЙ МАССЫ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА | 2005 |
|
RU2286621C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2000 |
|
RU2178931C1 |
СПОСОЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОЙ МАССЫ | 1971 |
|
SU322815A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 2000 |
|
RU2178933C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОЙ МАССЫ ОКИСНО- НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА | 1973 |
|
SU376835A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ ДЛЯ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА | 2006 |
|
RU2310951C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ ДЛЯ АНОДНОЙ МАССЫ НИКЕЛЬ-КАДМИЕВОГО АККУМУЛЯТОРА | 2004 |
|
RU2264001C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОЙ МАССЫ ОКИСНО- НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА | 1973 |
|
SU376837A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДНОЙ ПАСТЫ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ | 2015 |
|
RU2583373C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация