СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1972 года по МПК D06N1/00 

Известен способ получения полимерного материала для изготовления линолеума, труб и других изделий на основе поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей и других технологических- добавок путем смешения компонентов с последующей пластикацией.

С целью улучшения физико-механических свойств материала в композицию вводят оликоэфиракрилаты в количестве до 50% с добавкой ннициатора полимеризации и после пластикации полученный материал отверждают путем обработки его при .

Применение таких модифицированных на пластицирующем оборудовании полимеризационноспособными олигомерами поливинилхлоридных смол в производстве линолеума, труб и других изделий повышает их теплостойкость, снижает вязкое течение под нагрузкой, повышает износостойкость, что приводит к высокому техническому и экономическому эффекту.

В качестве олигоэфиракрилатов применяют, например, следующие соединения:Олигоэфиракрилат МГФ-9-а,сй-метакрил(бистриэтиленгликоль) фталат

Олигоэфиракрилат ТГМ-3-а,со-диметакрилтриоксиэтилен

Олигоэфиракрилат 7--20-а.со-триметакрилбиспентаэритритадипинат

Инициаторы полимеризации вводят в композицию в количестве до 2% и подбирают таКИМ образом, чтобы они не инициировали отверждение олигоэфиракрилатов при температурах предварительного смешения.

Линолеумную массу приготавливают, например, по следующей рецептуре (в вес. ч.): ПВХ352

Барит993

ДБФ139

МГФ-937

Кумароновая смола24

Редоксайд25

Стеарат кальция7,5

Перекись бензоила вводят в количестве 1% от М.ФГ-9. Компоненты смешивают на двухвалентном смесителе при температуре 70°С или при комнатной температуре. В начале смешивают 90% общего количества дибутилфталата (ДБФ) и полное количество МГФ-9 с пигментом в течение 15 мин, затем в смеситель подают все остальные компоненты за исключением перекиси бензоила и смешивают 65 мин. Затем в смеситель подают перекись бензоила в виде 50%-ной пасты, приготовленной на дибутилфталате, разбавленной остаточным по рецептуре количеством дибути.лфталата, и перемешивают еще 10 мин.

Полученную таким образом массу подают на фрикционные вальцы (фрикция 1:1,2). Вальцевание ведут при температуре горячего валка 115-120°С и холодного валка 90- ,100°С в течение 10 мин, затем листы подают на каландр.

После каландрирования отформованное полотно линолеума пропускают через термокамеру, где оно разогревается до температуры 140-1бО°С, благодаря чему происходит отверждение временных пластификаторов и снижается вязкое течение линолеума под нагрузкой. Затем готовый линолеум пропускают через охладительные валки, в результате чего он охлаждается до 30-40°С.

Полученный линолеум обладает следующими физико-механическими свойствами: Твердость по методике ТШР,

мм0,17

Упругость, %59

Истираемость на машине

МИ-2, ,033

Эластичность (выдерживает закручивание на стержень), мм20

Водопоглощение, %1,2

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 7251-54 Коэффициент вязкого течения,

%10,8

Истираемость линолеума, полученного по предлагаемому способу, на 15% ниже, а вязкое течение под нагрузкой на 50% ниже по сравнению с истираемостью и вязким течением линолеума, полученного по известному способу.

предмет изобретения

1. Способ получения полимерного материала, например, для изготовления линолеума и

труб на основе поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей и Других технологических добавок путем смешения компонентов с последующей пластикацией, отличающийся тем, что, с целью улучщения физико-механических свойств материала, в композицию вводят олигоэфиракрилаты с добавкой инициатора полимеризации и после пластикации полученный материал обрабатывают при 100- 160°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, олнгоэфиракрилаты вводят в количестве до 50% от веса поливинилхлорида.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инициатор полимеризации вводят в количестве до 2% от веса олигоэфиракрилата.