Изобретение относится к радиоматериапам.
Известен пьзокерамический материал с высокой механической добротностью и низкой температурой спекания на основе ,
) Оз при X О,4-О,6 с добавкой окисей висмута (0.002-2,5 вес%), марганца ( 0,002-2,5 вес.%) и двухвалентного элемента, например цинка (О,О05-5,О вес.9ь им.еет сравнительно низкие значения диэлектрической проницаемости (6 -500-700).
Предлагаемый материал увеличивает диэлектрическую проницаемость м.атериала.
Данное изобретение отличается от известного тем, что в материал введен окисел одного из щелочноземельных металлов.
Сущность изобретения состоит в том, что в известном материале Pb(5.f, О О с добавками двухвалентного элемента окись цинка замещают окисью одного из щелочнозе1у1ельных металлов (Ва, 5 Г Са) в количестве до 100% от общего веса компонентов. В результате такого замещения получен материал с высокой механической добротностьщ низкой температурой спекания керамики и повышенными значениями диэлектрической прошщаемостп
(е 800 - 1000).
Полученный материал отличается низкими значениями диэлектрических потерь в сильных электрических полях.
Материал получают следующим образом.
После помола исходных веществ, взятых в необходимых соотношениях, из полученной Шихты изготовляют брикеты. Их подвергают отжигу при 800 С в течение 2 час.Затем брикеты тщательно измельчают в порошок с размером частиц 3-5JU ,после чего добавляют раствор поливинилового спирта в качестве связки и прессуют изделия заданной формы и величины.
Спрессованные изделия помещают в печь и спекают при 105О - 110О С в течение 1,5 час. Скорость подъема 200-ЗОО С в час, охлаждения 100-2ОО С в час.
Электроды наносят вжиганием серебра при 650 С в течение 10-30 мин. Поляризация изделий осуществляется в силиконовом, масле при 15О-16О С в течение 1 - 1,5 час, в постоянном, поле с напряженкостью 3-4 KB/MM. Пример. Для получения 100 г ма териала состава (Р Ьд дзSI Q QS ,55 )Oj с добавками 0,67 вес.% ВЦО 2,0вес.% гпо и 1,0 вес.% MnOj готовилась смесь исходных компонентов, г; РЬ COj 78,06, SnCOj 2,23,TLO 11,55 гг02 19,87, BijO 0,97 , гпО 0.50, Mn02O,27. Методы испытании при напряжении на образце не более 100 м.в. Свойства полученного материала (дисков м,м h 1 мм) следующие; температура спекания 1О70 С, плотность 7,5 г/см. 0,OO5,Qi IIOO, .325, tgS при Е 3 KB/CM 0,015. Формула изобретения 1. Пьезокерамический материал, получен ный из смеси окислов свинца, циркония, тина, висм.ута, марганца и одного из двухлентных м.еталлов, отличающийя тем, что, с целью увеличения диэлектческой проницаемости, он содержит окил одного из и елочнозем.ельны.х м.еталлов. 2. Пьезокерамический материал по n.lf тличающийся тем, что он соржит исходные ком.поненты. в следугацих личественных отнощениях, вес,%: 50,34-34,50 Окись свинца 18,49 - 28,54 Окись циркония Окись титана 30,56 - 17,26 0,О02 - 2, 5 Окись висмута Окись марганца 0,002 - 2,5 Окись одного из двухвалентных металлов (цинка, кадмия, никеля и др.)0,005-5,0 окись одного из щелочноземельных металлов, тальное до 100% от общ его веса компонентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пьезоэлектрический керамический материал | 1977 |
|
SU624904A1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU361992A1 |
Пьезокерамический материал | 1975 |
|
SU567706A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1982 |
|
SU1030344A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1980 |
|
SU893959A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1983 |
|
SU1106807A1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1971 |
|
SU320918A1 |
Пьезокерамический материал | 1973 |
|
SU470507A1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2357942C1 |
Пьезокерамический материал | 1973 |
|
SU460270A1 |
Авторы
Даты
1976-08-05—Публикация
1970-07-06—Подача