СПОСОБ ЗАКАЧКИ ГАЗА В ПОДЗЕМНОЕ ГАЗОХРАНИЛИЩЕ Советский патент 1972 года по МПК B65G5/00 E21B43/28 

Изобретение относится к подземному .хранению природного газа в соляных емкостях, в частности к технологии закачки газа в указанные емкости. Снособ может быть иснользован также в нодземных газохранилищах другого типа.

Известен способ закачки газа в подзе.мное газохранилиш,е с применением напорных устройств и закачкой ими в емкость-гидрокомпрессор газожидкостной смеси с выдачей жидкости Н отделившегося от нее газа на поверхность. Известный способ неудобен тем, что не обеспечивает транспортировку и аккумулирование газа в газгольдерную емкость, что требует дополнительных устройств для закачки газа в газгольдерную емкость, , а это новыдпает стоимость закачки газа в подземное хранилище.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что газ из емкости-гидрокомпрессора в емкость-газгольдер транспортируют под действием жидкости, закачиваемой в емкость-гидрокомпрессор. Это удешевляет процесс закачки и аккумулирование газа в емкости-газгольдере.

В качестве рабочего агента струйного агрегата для инжекции газа из внешней среды (например, магистрального трубопровода) можно использовать закачиваемый в емкость-газгольдер газ. Это повышает производительность закачки газа.

На чертеже изображена схема закачки газа.

Процесс закачки газа в подземную е.мкость У производят в следующей последовательности.

Рабочую жидкость, например концентрированный рассол NaCl подают центробежным

насосом 2 по нагнетательному трубопроводу 3 в струйный аннарат типа жидкость - газ-. Р1нжектнруемой средой в аппарате служит нриродиый газ из магистрального газопровода 5, поступающий в аппарат по трубопроводу 6. В аппарате происходит смешепне газа с рабочей жидкостью и образование газожидкостной смеси, которую транснортируют но одной из рабочих колонн 7 отделителя гндрокомпрессора 8.

Давление рабочей среды в аппарате определяется величиной напора на насосе, а давление инжектируемой соответствует давлению газа в магистральном трубопроводе. Давление смешанной среды при выходе пз

аппарата имеет промежуточное значенне между величиной давления рабочей и инжектируемой сред. При иcxoдящe движении смеси но скважине происходит газа под действие:, энергии потока рабочей в трубопроводе определяется глубиной заложения отделителя, плотностью рабочей среды и потерями давления в трубопроводе. В отделителе за счет разности плотностей жидкости и газа и резкого изменения скорости потока происходит разделение смеси на компоненты. Отделившийся газ заполняет верхнюю часть отделителя и межтрубное пространство между обсадной и внешней рабочей колоннами. Рабочую среду из отделителя направляют по одной из рабочих колонн в отстойник, в котором происходит окончательное отделение газа, выносимого на новерхность с рассолом. Рассол из отделителя подают во всасывающую линию, а отделившийся газ инжектируют по линии 11 в газоструйном аппарате 12. Рабочей средой в аппарате служит газ, который транспортируют из магистрального газопровода по трубопроводу 13. Смешанный газ из газоструйного аппарата нагнетают в низконапорную линию 14, находящуюся за газораздаточной станцией 15. В случае необходимости газ, находящийся в отстойнике, сжигают на факеле 16. . Природный газ в отделителе гидроком-дар ссора находится под давлением столба рабочей среды и величины противодавления на оголовке отделителя, исключая потери в трубопроводе. С целью регулирования давления газа в отделителе, величину противодавления изменяют на выходе запорным устройством. Природный газ отбирают из отделителя по линии 17 и направляют в газгольдер. При этом закачку газа в емкость-газгольдер (емкости) осуществляют двумя способами. Первоначально, когда давление в емкостигазгольдере незначительно (меньше 504-70104 кгс/м), газ из отделителя используют в качестве рабочей среды в газоструйном аппарате 18, с помощью которой инжектируют газ из газопровода по трубопроводу 19. Из газоструйного аппарата 18 (аппаратов) смещанный поток по трубопроводу 20 направляют в емкость-газгольдер. Указанная операция способствует ускорению процесса заполнения емкости-газгольдера. В период заполнения, когда давление газа в емкостигазгольдере начинает превышать величину противодавления, которую может развивать аппарат, переходят на закачку непосредственно из мела-рубного пространства гидрокомпрессора по байпасу 21. Таким образом, закачивают газ в емкость до заданного расчетного давления. Управление процессом закачки производят запорными устройствами 22 на линиях. Расходные и напорные параметры в системах контролируют обычными контрольно-измерительными приборами. Отбор газа из подземной емкости-газгольдера производят по так называемой сухой схеме за счет перепада давления в емкости и в газопроводе у ГРС по линии 23. Предмет изобретения 1. Способ закачки газа в подземное газохранилище с применением напорных устройств и закачкой ими в емкость-гидрокомпрессор газожидкостной смеси с выдачей жидкости и отделившегося от нее газа на поверхность, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса закачки и аккумулирования газа в емкости (например, емкостигазгольдере, образованной в соляной залежи) газ из емкости-гидрокомпрессора в емкость-газгольдер транспортируют под действием жидкости, закачиваемой в емкостьгидрокомпрессор. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности закачки газа в емкость-газгольдер, в качестве рабочего агента струйного агрегата для инжекции газа из внешней среды (например, магистрального трубопровода) используют закачиваемый в емкость-газгольдер таз.