ОПТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТСТУПЛЕНИЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ Советский патент 1972 года по МПК G01B11/30 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике.

В основном авт. св. № 148912 описан оптический прибор для контроля отступлений поверхности от прямолинейности, в котором линия сравнения образуется афокальной автоколлимационной оборачивающей системой, выполненной в виде двух одинаковых зеркальнолинзовых объективов, оптические оси которых совпадают, а фокусы в обратнол ходе совмещены. Прибор состоит из трубы с афокальной автоколлимационной системой и измерительной каретки, перемещаемой в меридиональном пазе трубы и содержащей щуп, осветительное устройство, подсвечивающее визирный штрих, расположенный на оптической оси афокальной системы, и отсчетный микроскоп.

Предлагаемый прибор отличается от прибора по авт. св. № 148912 тем, что, с целью контроля Погрешностей визирных труб, он снабжен установленной на каретке маркой, плоскость которой размещена на одной прямой с осью измерительного щупа и визирным штрихом каретки, вне трубы афокальной системы прибора.

На фиг. 1 изображена схема установки марки на каретке прибора и ее использование при контроле визирных труб; на фиг. 2 - дополненная схема измерительной каретки прибора с дополнением в ощупывающей части измерительной каретки прибора, необходимым для определения чистой погрешности за фокусировку.

На плите 1 устанавливается на неподвижной 2 и регулируемой 3 опорах оптическая линейка, представляющая собой трубу 4, несущую цо концам зеркально-линзовые компоненты 5 и 5, образующие афокальную оборачивающую систему р -1. Через меридиональный паз трубы на поверхность плиты устанавливается измерительная каретка 6 оптической линейки. С поверхностью плиты находится в контакте 1змерительный наконечник 7 и один из роликов 8. Визирный щтрих С,

расположенный на оптической оси афокальной системы и освещаемой лампой 9, изображается компонентами 5 и 5 на полевую диафрагму 10 и проектируется микрообъективом 11 в плоскость бифилярной измерительной

сетки 12, а затем проекционным окуляром 13- в плоскость экрана 14. При перемещении измерительной каретки 6, а следовательно, и визирного щтриха С вдоль оси афокальной системы, изображение С визирного штриха С

на экране 14 остается неизменно резким.

При смещении визирного штриха С нормально к онтическо оси линейки на экране 14 смещается изображения С относительно бифиляра которое может быть измерено микроky 6 по поверхности плиты, можно измерить непрямолинейность этой поверхности. В тубусе 16 (фиг. 2) измерительной каретки в плоскости чертежа устанавливается освещаемая лампой визирная марка 17, например точечная или секторная. Перемещение марки 17 регулируется винтами 18 н 19 в плоскости чертежа н перпендикулярно ей. Необходимо, чтобы ось измерительного наконечника 7, визирный штрих С и марка 17 лежали бы на од- 10 ной вертикальной прямой (перпендикулярно оси афокальной системы). На плите 1 располагается штатив 20, который при помощи винтов 21, 22 и гайки 23 совершает тонкие регулировочные движения - 15 наклоны вокруг двух взаимно-перпендикулярных осей О и О и вертикальные перемещения вдоль оси О . На штативе устанавливается испьгтуемая труба 24. Погрешности труб измеряются следующим 20 образом: 1) обычным методом при помощи регулируемой опоры 3 устанавливают оптическую линейку в нулевое ноложение - равенство показаний в крайних точках а, а располол ения 25 измерительной каретки 6; 2)используя регулировочные винты 21, 22 и 23 штатива 20 и соответственно винты 18 и 19 марки 17 методом последовательных приближений, фокусируя кремальерой 25 трубу 24 зо на крайние точки а и а положения марки, устанавливают в исходное (нулевое) ноложение испытуемую трубу 24 на равенство показаний в крайних точках ana ноложения каретки 6 вдоль онтической оси трубы 4;35 3)перемещают измерительную каретку через определенные интервалы вдоль оптической линейки и обычным способом измеряют микрометром 15 отступления данной точки новерхносги плиты от идеальной оптической 40 прямой, а затем, фокусируя кремальерой 25 испытуемую трубу 24 на новое положение 5 марки 17, определяют то же отступление данной точки поверхности микровинтом 26 компенсатора трубы. Разность полученных результатов определяет погрешность испытуемой трубы в каждой точке. Таким образом, предполагаемый прибор позволяет произвести точную сравнительную оценку показаний непрямолинейности поверхности плиты, полученную испытуемой трубой н эталонной оптической нрямой при абсолютно равных условиях (одна точка контроля, один щуп, одно время). Прибор может оценивать в чистом виде и погрешность труб за фокусировку. Для этого стандартный измерительный наконечник 7 каретки заменяют новым, выполненным, например, в виде (фиг. 3) регулируемого винтового наконечника 27 (винт с шагом 0,2 мм), поворачивая который всякий раз при перемещении измерительной каретки на новую позицию, вводят изображение С визирного штриха в бифиляр и тем самым располагают последовательные ноложения центра марки /7 на эталонной прямой. Поэтому показания, снятые с барабана микровинта в каждой точке дают чистую погрешность за фокусировку. Для контроля погрешности труб на разных дистанциях штатив трубы устанавливают на нужном расстоянии от оптической линейки. Предмет изобретения Оптический прибор для контроля отступлений поверхности от прямолинейности но авт. св. № 148912, отличающийся тем, что, с целью контроля погрешности визирных труб, он снабжен установленной на каретке маркой, плоскость которой размещена на одной прямой с осью измерительного щупа н визирным штрихом каретки, вне трубы афокальной системы прибора. /y/ vVA yA y/A y/X y/ANX/X X XX5W/ ff7Риг I 24 JS

Pas.3