Изобретение относится к извлечению бензола, толуола и ксилолов из узких бензиновых фракций. В последние годы выявилась необходимость подвергать экстракции керосинолигроиновые и дизельные фракции нефтей.
Известен способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с алифатическими углеводородами путем экстракции ароматических углеводородов эфирами, полученными из двухосновных карбоновых кислот, содержащих 4-10 атомов углерода, и гликолей типа этиленгликоля или диэтиленгликоля.
Недостатком известного способа является недостаточно высокая степень экстракции 68.5%.
С целью повышения степени экстракции предложено в качестве экстрагента применять простые эфиры этиленгликоля общей формулы R-О-С2Н4-ОН, где R - углеводородный радикал с числом атомов углерода 1-5 или смесь целлозольва с ди- и триэтиленгликолем или другими растворителями.
Предложенным экстрагентом извлекают ароматические углеводороды из средних (керосино-газойлевых и дизельных) фракций нефтей с пределами выкипания 120-380°С.
Целлозольвы являются доступными, относительно недорогими продуктами, применяются в больших количествах как растворители лаков, смол, масел, воска, парафина. Метили этилцеллозольвы щироко применяются в авиации как антиобледенительная присадка к реактивным топливам.
Целлозольв или его смесь в соотнощении от 1 : 10 до 10 : 1 с ди-, триэтиленгликолем или другими органическими растворителями рекомендуется применять для выделения ароматических углеводородов из средних фракций
нефтей при температуре экстракции О-170°С, кратности растворителя к сырью от 0,5 : 1 до 10:1. Перед экстракцией в экстрагент следует добавлять до 30 об. % воды для повышения четкости разделения рафинатной и экстрактной фаз, а также для повышения селективности экстракции.
Процесс экстракции осуществляют в колоннах, роторно-дисковых экстракторах и других аппаратах аналогично экстракции известными
промышленными растворителями.
Регенерацию экстрагента осуществляют следующим образом.
Экстрагент (целлозольв) отгоняют при натревании от ароматического экстракта, если
температура кипения экстрагента ниже температуры начала кипения сырья.
Экстрактную фазу разбавляют водой до полного отслаивания ароматики, отделяют от последней декантацией и избыток воды отгоВ случае использования смеси целлозольва с другим растворителем. Экстрактную,фазу нагревают до температуры 70-300°С, целлозольв отгоняют на I ступени регенерации, остаток от перегонки разбавляется 10-100% воды на растворитель и ароматика отгоняется на II ступени регенерации с водяным паром, если температура кипения растворителя ниже температуры начала кипения сырья. Экстрактную фазу разбавляют водой до возможно полного отслаивания ароматики, остаток последней отгоняют с водяным паром. Рекомендуется пользоваться и вторичной экстракцией ароматики из экстрактной фазы легким растворителем (петролейным эфиром) как это принято при регенерации промышленных экстрагентов. Пример 1. Для экстракции ароматики из фракции 200-300°С Бакинского НПЗ (балаханская нефть) плотностью 0,847 с содержанием ароматики 23,1% применяют в качестве экстрагента этилцеллозольв. Осуществляют одноступенчатую экстракцию в лабораторных условиях. Температура экстракции комнатная, кратность экстрагента к сырью от 1:1 до 10: 1, добавка воды 5 об. % па растворитель. Степень извлечения ар Время экстракции 1 час. Рафинат содержит 3,2% ароматики, т. е. степень извлечения (относительное уменьшение) составляет 94,9% при кратности экстрагента к сырью 5 : 1. Пример 2. Сырье и условия экстракции аналогичны описанным в примере 1. В качестве экстрагента применяют метилцеллозольв. Степень извлечения ароматики при кратности растворителя к сырью 7: 1 составляет 97,6%. При м ер 3. Сырье и условия экстракции аналогичны описанным в примере 1. Экстрагентом является смесь 70% этилцеллозольва и 30% диэтилгликоля. Степень извлечения ароматики при кратности растворителя к сырью 7: 1 при комнатной темпер атуре составляет 98,5%. Максимальная степень извлечения ароматики диэтиленгликолем при кратности 10 : 1 и температуре 150°С 54%, а при комнатной температуре 27,1%. Степень экстракции а.роматики предлагаемым экстрагентом в сравнении с известными .приведены в таблице. Предлагаемый экстрагент намного более эффективен, может применяться при умеренных температурах и меньшей кратности по отношению к сырью, что резко уменьшает производственные затраты на экстракцию. ических углеводородов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КАТАЛИЗАТА РИФОРМИНГА ФРАКЦИИ 62-105C | 2000 |
|
RU2177023C1 |
Экстрагент ароматических углеводородов | 1981 |
|
SU1004329A1 |
Способ выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей | 1980 |
|
SU941341A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОЙ ФРАКЦИИ | 2009 |
|
RU2429276C2 |
Способ выделения ароматических углеводородовиз иХ СМЕСЕй C НЕАРОМАТичЕСКиМи | 1979 |
|
SU827469A1 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА И АРОМАТИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2177024C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КЕРОСИНОВОЙ ФРАКЦИИ | 1999 |
|
RU2150450C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СМЕСЕЙ С НЕАРОМАТИЧЕСКИМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ | 1996 |
|
RU2127718C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1999 |
|
RU2148070C1 |
СПОСОБ ДЕАРОМАТИЗАЦИИ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ - СЫРЬЯ ПИРОЛИЗА | 2012 |
|
RU2501842C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация