РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИ ЛЕСОЛ1АТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК B27L1/00 B27L1/00 

Описание патента на изобретение SU350652A1

Изобретение может быть использовано в устройствах для окорки, зачистки сучьев и нролыски лесоматериалов.

Известен рабочий орган станка для продольной окорки лесоматериалов, включающий корпус, подпружиненные резцедержатели, подвижно установленные на ограничителях врезания, снабженных центрирующими пластинами.

Цель изобретения-повысить качество окорки и упростить конструкцию.

Достигается это тем, что каждый ограничитель врезания выполнен в виде направляющей, установленной в опорных роликах, закрепленных на корпусе рабочего органа, а опоры резцедержателя размещены в продольных пазах направляющей, причем последняя выполнена составной из двух соединенных между собой основаниями щвеллеров.

На фиг. 1 изображен предлагаемый рабочий орган, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид сзади.

Предлагаемый рабочий орган состоит из корпуса 1, с закрепленным на нем основанием 2, на котором лри помощи осей 5 и 4 установлены опорные ролики 5 и 5. В последних размещена направляющая 7 с центрирующей пластиной 8, пружиной 9 и поводком 10. Поводок 10 взаимодействует с упором //, закрепленным на резцедержателе 12, в нижней

части которого размещен резец 13, а в верхней - ось 14 с опорами в виде роликов 15. Ролики 15, расположенные в направляющих 16, закреплены на коробке 17, л естко соедивенной с направляющей 7. На подвижном захвате 18 имеется пружина 19, которая вторым концом закреплена на направляющей 7. Захват 18 соединен с натяжным устройством 20. В средней части резцедержателя 12 шарнирно установлен ролик 21, размещенный с возможностью осевого и радиального перемещения в направляющей 22, жестко закрепленной на направляющей 7 и оснащенной упором 23, расположенным за последним рядом резцов 13. В средней части направляющей 7 со стороны подачи 24 жестко закреплен палец

25,на котором шарнирно установлен ролпк

26,размещенный в наклонной направляющей

27,Наклонные направляющие 27 и 28 жестко закреплены на кольцах 29 и 30, установленных на роликах 31, шарнирно размещенных на осях 32 с возможностью поворота вокруг оси рабочего органа.

Кольца 29 и 30 раздельно подпружинены к корпусу рабочего органа.

Амортизатор 33 ограничивает перемещение

направляющей 7 к центру рабочего органа. В

В исходном положении под действием подпружиненных колец 29, 30 и наклонных направляющих 27, 28 центрирующие пластины 8 поджимаются радиально к центру рабочего органа станка. Резцедержатели 12 с резцами 3 пружинами 19 поджаты к центру рабочего органа, при этом между поводком 10 и упором 11 имеется гарантийный зазор.

Под действием пружин 9 нижний конец резцедержателя 12 поджат к направляющей 7 таким образом, что поводок 10 и упор // располагаются друг против друга, а ролик 21 - в направляющей 22 с осевым зазором в сторону подачи 24.

При надвигании бревна 35 на наклонную центрирующую пластину 8 направляющая 7 перемещ.ается в направлении 34 от центра рабочего органа. Поводок 10 подходит к упору 11, сцепляется с ним и увлекает резцедержатель 12 за собой.

В этом положении направляющих 7 бревно в процессе обра ботки постоянно центрируется.

При паезжании переднего торца бревна на резец 13, резцедержатель 12 увлекается по ходу подачи до упора ролика 21 в торец направляющей 22, при этом верхний конец резцедержателя 12 поворачивается вокруг оси 14 в роликах 15, а упор 11 выходит из зацепления с поводком 10. Когда неровный участок бревна наезжает на пластину 8 направляющая 7 поднимается, но поводок 10 проходит мимо упора //, и резец 13 контактирует с обрабатываемой поверхностью бревна. Пружина 19, закрепленная на направляющей 7, за счет незначительной деформации обеспечивает постоянное усилие лрижатия резца к древесине. Когда задний торец бревна заходит за пластину 8, упоры 23 опираются на обработанную поверхность бревна, центрируя его до выхода из рабочего органа.

После окончания обработки бревна направляющая 7 под действием колец 29 и 30 перемещается до уиора 33 и перемещает резцедержатель, при этом пружина 9 размещает упор 11 над поводком 10.

Предмет изобретения

1.Рабочий орган сталка для продольной окорки лесоматериалов, включающий корпус, подпружиненные резцедержатели, подвижно установленные на ограничителях врезания, снабженных центрирующими пластинами, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества окорки и упрощения конструкции, каждый ограничитель врезания выполнен в виде направляющей, установленной в опорных роликах, закрепленных на корпусе рабочего органа, а опоры резцедержателя размещены в продольных пазах направляющей.

2.Рабочий орган по п. I, отличающийся тем, что направляющая выполнена составной из двух соединенных между собой основаниями щвеллеров.

17

J 75 3 33 2 29 30 51 32

/ . ;

.-..Т/ Tii

Похожие патенты SU350652A1

название год авторы номер документа
РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 1971
  • Павлов, И. Г. Беккер, В. Ф. Аксенов, И. А. Мадекин, Г. Коробов, В. А. Якубицкий, А. А. Никифоров, А. А. Кузьмин,
  • Д. М. Рыбаков А. Д. Голышихин
  • Центральный Научно Исследовательский Проектно Конструкторский Институт Механизации Энергетики Лесной Промышленности
SU296648A1
РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 1971
  • В. И. Павлов, И. Г. Беккер, В. Ф. Аксенов, И. А. Мадекин, Г. Б. Коробов, В. А. Якубицкий, А. А. Никифоров, А. А. Кузьмин, Д. М. Рыбаков А. Д. Голышихин
  • Центральный Научно Исследовательский Проектно Конструкторский Институт Механизации Энергетики Лесной Промышленности
SU294731A1
РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИБРЕВЕН 1970
  • В. И. Павлов, В. Ф. Аксенов, И. А. Мадекин, В. Г. Югов,
  • В. Е. Черкасов И. Г. Беккер
SU284284A1
РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 1971
  • В. И. Павлов, И. Г. Беккер, В. Ф. Аксенов, И. А. Мадекий,
  • Г. Б. Коробов, А. Д. Голышихин, Г. В. Самодов Д. М. Рыбаков
SU294732A1
РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 1972
SU425795A1
РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 1972
  • В. И. Павлов, В. Г. Югов, В. Ф. Аксенов, В. Е. Кайгородов Г. П. Тихонов В. П. Иванов
SU331895A1
РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 1972
  • Изобретеии В. Е. Кайгородов, В. П. Иванов, Г. П. Тихонов, В. Г. Югов,
SU329010A1
РАБОЧИЙ ОРГАН ОКОРОЧНО-ЗАЧИСТНОГО СТАНКА 1972
SU323271A1
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 1971
  • В. И. Павлов
SU305055A1
РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИ БРЕВЕН 1971
  • В. Г. Югов, И. Г. Беккер, В. Ф. Аксенов, А. С. Дмитриев, В. А. Охлобыстин, Д. М. Рыбаков, А. Б. Тазова В. А. Якубицкий
  • Центральный Научно Исследовательский Проектно Коиструкторский Институт Механизации Энергетики Лесной Промышленности
SU313673A1

Иллюстрации к изобретению SU 350 652 A1

Реферат патента 1972 года РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНКА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОКОРКИ ЛЕСОЛ1АТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 350 652 A1

16 15

77

A-A

28

26 2

Фиг.Ъ

SU 350 652 A1

Даты

1972-01-01Публикация