Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к уплотнениям для вращающихся валов и щтоков.
Известны сальниковые уплотнения, в которых ноджим набивки осуществляется дифференциальным порщнем, расположенным со стороны уплотняемой среды и обеспечивающим давлепие иа иабивку за счет разности подверженных давлению площадей со стороны среды и набивки. Необходимым условием надежной работы такого уплотнения является подбор оптимального соотнощения площадей дифференциального норщня для данного неренада давлений на уплотнении. В связи с этим в ряде машин, например в насосах со смешанным параллельно-иоследовательиым соединением или перемеиным подпором на всасывании, использование таких уплотнений нрактичееки иевозможно.
Целью изобретения является расширение диапазона его применения. Для достижения этой цели внутренняя расточка корпуса выполнена ступенчатой и образует со ступенчатыми проточками дифференциальиого иоршня изолированиые камеры, соединенные с источником давления и атмосферой через запорные элементы.
Сальниковое уплотнеиие состоит из корпуса /, в расточки которого входит ступенчатый дифф|еренциальный поршень 2, статически уплотненный относительно расточек корпуса.
Со стороны уплотняемой среды осевое перемещение порщия 2 ограничено заплечиком 3 корпуса. С наружной стороны в корпусе устаноВоТена вставка 4, в которую входит нажимная часть дифференциального поршня. Между
вставкой 4 и валом 5 помещена набивка 6, которая в осевом направлении с наружной стороны ограничена крышкой 7, а со стороны давления - нажимной частью дифференциального норшня 2. Расточкн корпуса и ступени поршня образуют изолированные камеры 8, которые соединены с источником давления, например рабочей иолостью насоса, и с атмосферой через запорные элементы 9. Описанное уплотнение работает следующим
образом. Вначале набивка опрессовывается до уиора дифференцнального иорщия 2 в заплечик 3 корпуса /. После этого крыщка 7 слегка отпускается. С помощью запорных элементов соединяют камеры, образованные норщнем 2
и корпусом /, в зависимости от перепада давлений на уплотнении, либо с атмосферой, либо с источником давления, добиваясь оптимальных условий работы набивки 6. При колебаниях давления в небольшом диапазоне
вается автоматически. При значительном изменении давления перед уплотнением производится переключение запорных элементов, и радиальное давление набивки увеличивается или уменьшается.
Предмет изобретения
Сальниковое уплотнение, в котором набивка прижимается к валу дифференциальным
поршнем под давлением уплотняемой среды, отличающееся тем, что, с целью расширения по давлению диапазона применения уплотнения, внутренняя расточка корпуса выполнена ступенчатой и образует со ступенчатыми проточками дифференциального поршня изолированные камеры, соединенные с источником давления и атмосферой через запорные элементы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ С ПЛОСКИМ ТАРЕЛЬЧАТЫМ ЗАТВОРОМ МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА | 2003 |
|
RU2250405C1 |
Сальниковое уплотнение | 1986 |
|
SU1372135A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ ЗАПОРНЫЙ МАГИСТРАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА, ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР | 2007 |
|
RU2350813C1 |
САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1991 |
|
RU2005936C1 |
Форсунка для дизеля | 1985 |
|
SU1270400A1 |
Уплотнение вала сальникового типа | 1985 |
|
SU1257342A1 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОРШНЕВОЙ АККУМУЛЯТОР МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА И ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2006 |
|
RU2330190C1 |
КЛАПАН-ОТСЕКАТЕЛЬ ПОГРУЖНОЙ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2020 |
|
RU2738920C1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ НАГНЕТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2499947C1 |
КЛАПАН УПРАВЛЯЕМЫЙ | 2011 |
|
RU2461757C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация