СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОКРОВНЫХ СУСПЕНЗИЙ Советский патент 1972 года по МПК D21H3/02 G03C1/38 

Описание патента на изобретение SU354046A1

Изобретение касается технологии изготов Ленин фотобумаги и мелованной бумаги для печати.

Известен способ подготовки покровных суспензий для баритажа и мелования бумагиосновы путем введения добавок, устраняющих пенообразование.

Из-за наличия в исходной дисперсии пигмента окклюдированного воздуха затрудняется смешение пигмента с клеющим веществом и получение гомогенного состава. Клеящие вещества-желатина, казени, часто вспениваются, что приводит к иенообразован1ио по всей нокровной суспензии, в результате чего опа теряет текучесть, что затрудняет работу.

Особую опасность представляют микропузырьки воздуха, распределенные по всему объекту суспензии; оказавшись па повер-хности при механическом вскрытии структуры, они нарушают целостность покрытия и приводят к образованию нор, что существенно влияет на качество фотографического изображения.

Цель изобретения - повышение степени обезвоздушивания, однородности и текучести суспензии.

крсмнииорганическое соединение50-62,5 нластификатор-комнлексон31,25-45 эмульгатор-диспергатора в количестве 0,006-0,05%5,0-6,25

В качестве кремнийорганической компоненты используют растворимые в полярных органических растворителях с числом атомов

углерода в молекуле растворителя не более 3 продукты конденсации тетраэтоксисилана или низкомолекулярные полиэтоксиполисилоксаны с чнслом атомов кремния не менее 3, отношением R/Si от 1,5 до 2,4, температурой

кипения ири атмосферном давлении выше 190°С, при 1 мм рт. ст. - 240-320°С с вязкостью от 2 до 50 ест.

Указанные продукты получают известным иутем. Например, свежеперегнаипый тетраэтоксиснлан смеп1ивают с этиловым спиртом, содержащим 4,5-5% воды, в такой иропорции, чтобы обеспечить 0,7-0,8 моль воды на моль тетраэтоксисилана. Смесь нагревают при температуре дефлегмации в течение 2 час.

Затем спирт и непрореагировавший тетраэтокснснлан отгоняется прн атмосферном давлении.

бовый остаток фракционировать при 1 мм рт. ст. и собрать как целевой цродукт фракцию в интервале 240-320°С.

В качестве кремнийорганической компоненты можно использовать некоторые промышленные продукты. Например, отход производства - кубовый остаток после перегонки при атмосферном давлении технического тетраэтоксисилана; этилснликат-32 - смесь тетраэтоксисилана и продуктов его частичного гидролиза, содержащая 30-34% Si02; этилсиликат-40 - смесь этоксиполисилоксанов, содержащая 40% SiOa, а также КАВ-1- полиэтоксиполисилоксановая смола, растворимая в спирте.

В качестве пластификатора-комплексона в композиции используют алифатические эфиры ортофосфорной кислоты с общей формулой (КО)зРО, где R - углеводородный радикал с нормальной или разветвленной цепью с числом атомов углерода от 3 до 6, предпочтительно 4. Эфиры получают известным путем, например методом алкоголиза хлорокиси фосфора. Трибутиловый и триизобутиловый Эфиры фосфорной кислоты выпускаются промышленностью.

В качестве компоненты, сочетающей в себе эмульгирующие и диспергирующие свойства, используют оксиэтилированные алкилфеноль с алкильным радикалом, содержащим 12- 15 атомов углерода и степенью оксиэтилироСмеси

кремнийорганическая компонента

2

45 г трибутилового эфира фос50 г продукта конденсации тетраэтоксисилана с 1кип 240-320° С на 1 мм рт. ст. 3

31,25 и триизобутнлового эфи62,5 г кубового остатка после перегонки тетраэтоксисплана с t кип 190°С

4

39,5 г трибутилового эфира

55 г этилсиликата-32 5

39,5 г трибутилового эфира

55 г этилсиликата-40 6

31,25 г тригсксилового эфира 62,5 г КАВ-1

45 г трибутилового эфира фос750 г КАВ-1

вания 13-17 моль окиси этилена. Наиболее оптимальными свойствами обладает оксиэтилированный алкилфенол с радикалом, содержащим 12 атомов углерода, и степенью оксиэтилирования 13-14 (такой продукт под названием нревоцелл Е-О высококонцентрированный экспортируется из ГДР).

Нриготовление смеси при использовании промышленных продуктов крайне несложно.

Пример. (Из расчета на 1000 г композиции.) К 500 г КАВ-1 (кремнийорганическап компонента), медленно перемещивая, добавляют 50 г Превоцелла Е-О (эмульгатор-стабилизатор). Смесь слегка нагревают на водяной бане и перемешивают еще в течение 5 мин до полной гомогенизации. В гомогенную смесь КАВ-1 с Превоцеллом Е-О медленно вливают, перемешивая, 450 г трибутилово1ГО эфира фосфорной кислоты. Полученную

трехкомпонентную смесь термостатируют в течение, примерно, 6-10 мин, не прекращая медленного неремещивания, после чего композиция готова к употреблению.

Полученная смесь (№ 1) представляет собой жидкую, легко смешивающуюся с водой систему, стаоильную в течение более 6 месяцев при хранении в закрытой жестяной таре. Срок хранения в стеклянной таре до 4 месяцев.

Аналогично изготавливают и другие смеси, состав которых приведен в табл. 1.

Таблица 1

Состав

пластификаторэмульгатор-диспергаторкомплексон

5 г Превоцелла Е-О форной кислоты 6,25 а Превоцелла Е-О ра фосфорной кислоты

5,5 г Превоцелла Е-О фосфорной кислоты 5 г Превоцелла Е-О фосфорной кислоты 6,25 г Превоцелла Е-О фосфорной кислоты

5 г оксиэтилированного алкилфеиола с R C, н стефориой кислоты пеньюоксиэтилирования 17 моль окиси этилена

Похожие патенты SU354046A1

название год авторы номер документа
Пеногасящая композиция 1976
  • Орлов Николай Федорович
  • Иванова Нина Александровна
  • Соколов Ким Борисович
  • Точицкая Светлана Степановна
  • Сосновикова Галина Ивановна
SU636241A1
Состав для мелования бумаги 1973
  • Херберт Цима
  • Иозеф Форстнер
SU649331A3
Техническое моющее средство и способ его изготовления 2017
  • Вурье Борис Александрович
RU2643518C1
ДОБАВКА К БУРОВОМУ РАСТВОРУ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ОПТИБУР 2011
  • Христенко Алексей Витальевич
  • Ишбаев Гниятулла Гарифуллович
RU2468056C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛАСТА НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 2008
  • Волков Владимир Анатольевич
  • Беликова Валентина Георгиевна
  • Турапин Алексей Николаевич
  • Чертенков Михаил Васильевич
  • Фомин Денис Григорьевич
RU2377399C2
ДЕЭМУЛЬГАТОР СМОЛЯНОГО ТИПА ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ СТОЙКИХ ЭМУЛЬСИЙ ТИПА ВОДА В МАСЛЕ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СРЕДСТВО 2010
  • Антипова Екатерина Альбертовна
  • Потапочкина Ирина Ивановна
  • Лебедев Владимир Степанович
RU2422494C1
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 1995
  • Рыскин А.Ю.
  • Лысенко Т.М.
  • Масленников В.А.
  • Рамазанов Р.Г.
  • Крянев Д.Ю.
RU2099518C1
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ТЕХНОСОЛ 2010
  • Трифонов Владислав Васильевич
  • Трифонов Ярослав Васильевич
RU2439205C2
ЭМУЛЬГАТОР ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИЙ 2017
  • Саликов Денис Сафаевич
  • Якупов Вадим Римович
  • Буйнов Евгений Сергеевич
  • Сидоров Дмитрий Николаевич
  • Власов Евгений Николаевич
  • Шабаловская Екатерина Александровна
  • Томчук Наталия Николаевна
  • Паничева Лариса Петровна
  • Мазаев Владимир Владимирович
RU2697803C2
Пеногасящая композиция для покровных суспензий 1976
  • Орлов Николай Федорович
  • Иванова Нина Александровна
SU629947A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОКРОВНЫХ СУСПЕНЗИЙ

Формула изобретения SU 354 046 A1

Смеси №N° 3-5 недостаточно стабильны и «X лучше применять сразу после приготовления.

пенообразоваиие, обеспечивает получение покрытия с высокой однородностью н полностью лишенного пор. Способ исключительно прост и надежен в исполнении, не требует сложного оборудования, дорогих дефицитных материалов и изменения принятой технологий. Предмет изобретения 1. Способ подготовки покровных суспензий для баритажа и мелования бумаги-основы путем введения добавок, устраняющих пенообразование, отличающийся тем, что, с целью повышения стенепи обезвоздушнвания, однородности и текучести суснензии, в качестве добавки в суспензию вводят смесь, содержащую, вес. %: кремипйорганическое соединение50-62,5 пластификатор-комплексон 31,25-45 эмульгатор-диспергатор в 5,0-6,25 15 количестве 0,006-0,05% 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качест1ве кремнийорганического соединения вводят продукты с числом атомов кремния не менее 3, отношением R/Si от 1,5 до 2,4, темпера- 20 5 10 турой кипения при атмосферном давлении выuie 190° С, при 1 мм рт. ст. 240-320° С, вязкостью 2-50 ест и растворимые в полярных органических растворителях с числом атомов С в молекуле растворителя не более 3, например низкомолекулярные полиэтокснполисилоксаиы. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора-комплексоиа вводят алифатические эфиры ортофосфорной кислоты с числом углеродных атомов в радикале от 3 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве эмульгатора-диспергатора вводят оксиэтилирован(ные алкилфенолы с алкнльным радикалом, содержащим 12-15 атомов углерода и степенью оксиэтилированпя моль окиси этилена.

SU 354 046 A1

Даты

1972-01-01Публикация