ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА Советский патент 1972 года по МПК F23D17/00 

Изобретение относится к горелкам высокой и средней единичной производительности и предназначено для сжигания газа и мазута преимущественно в толках котлов большой мощности с высокими и сверхкритическими параметрамиИзвестные газомазутные горелки высокой и средней единичной производительности не обеспечивают надежной работы экранных поверхностей топки, расположенных в зоне горения.

Эффективное сжигание тяжелых топлив, организация экономичного топочного режима и автоматизация процесса горения приводят к увеличению единичной производительности горелок и уменьщению их числа на котел.

Горение всего топлива происходит в ограниченном объеме с высокими температурами и удельными тепловыми потоками на квадратный метр поверхностей нагрева, экранирующих топку в этой зоне. Это вызывает резкое повышение температуры металла стенки труб в зоне горения и снижение ее прочности, интенсивную газовую коррозию с утонением стенки и последующим разрывом труб.

снаружи проточную часть горелки, подводят «холодные дымовые газы, забираемые из хвостовой части котла с температурой 300- 350°С. Поток дымовых газов закручивается

завихривающими лопатками, установленными в кольцевом периферийном канале. ВоiKpyr амбразуры горелки выполняется кольцевой выход для дымовых газов, расширяющийся (раскрывающийся) в топку. Выходя в

топку, закрученный поток дымовых газов кольцевого сечения «раскрывается, чему способствует конфигурация выходной части канала, растекается вдоль стен и защищает экранные поверхности в зоне горения слоем

инертных дымовых газов с температурой, резко меньшей (приблизительно на 1000- 1200°С) температуры окружающей среды. Кроме того, кольцевой слой дымовых газов Б начальной фазе истечения в топку обхватывает корень факела по периферии, не смешиваясь с ним из-за большего раскрытия и меньшего давления чем в зоне горения, не влияя таким образом на процессы смесеобразования топлива с окислителем и горение

основного факела и создает вокруг корня факела своего рода защитную оболочку из «холодного газа, поглощающего значительную долю лучистого тепла факела, снижая тепловой поток на поверхности нагрева в

На чертеже изображена предложенная горелка, продольный разрез.

Она содержит корпус / с воздушными каналами 2, газовым коллектором S и мазутной форсункой 4. По периферии корпуса расположен канал 5 с завихрителем 6 для подачи рециркуляционных продуктов горения.

Дымовые газы подводятся в газовый канал 5, откуда они попадают в топочную камеру 7. В канале 5 установлен завихритель 6, осуществляющий закрутку потока дымовых газов. Закрутка дымовых газов необходима для раскрытия (отклонения .к периферии) потока цри выходе в топку.

Выходная часть 8 периферийного канала 5 выполнена с раскрытием в топку, что способствует отклонению закрученного потока дымовых газов к периферии. В результате образуется защитный слой «холодных дымовых газов, окружающий по периферии корень

основного факела, не перемещиваясь с ним, вследствие больщего раскрытия защитной оболочки и превыщения давления в зоне горения над давлением в потоке газов.

Смывание амбразуры 9 горелки, выполненной из огнеупорных материалов, с наружной стороны дымовыми тазами создает хорощие условия для охлаждения амбразуры и резко увеличивает ее надежность и срок службыПредмет изобретения

Газомазутная горелка, содержащая корпус с каналами для подачи воздуха, газовым коллектором и мазутной форсункой, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения тепловых потоков на поверхности нагрева в зоне горения, по периферии корпуса предусмотрен кольцевой канал с завихрителем для подачи рециркуляционных дымовых газов.

I 2 f 3 IJ / / / /

ЗЬ/