Молотильное устройство Советский патент 1934 года по МПК A01F12/22 

J/ В современных зубчатых (штифтовых)

хлебных молотилках барабан, захватывая .своими зубьфли не обмолоченную еолому, протаскивает ее между зубьями деки (подбоя). При этом нод действием, центробежной силы солома -легко .йползает с зубьев барабана, скользя

рабочей (передней) грани зуба в направлении от его основания к свободному концу (вершине). Этому сползанию способствует обычно имеющееся отклонение рабочей гранн зуба назад от радмльнрго направления.

Порция соломы, влекомая зубцом барабана, соскользнув с этого зубца, окаялвается у основания какого-нибудь .из зубцов деки, который и препятствуёг дальнейшему Движению соломы по подбрк). Соскользнуть с зубца деки, скользя по его рабочей грани в направлении от сгснования к свободному концу зубца, срлома не. может, так как рабочие гранн зубьев ба рабана и деки при прохождении одного зубца мимо другого близки к .взаимно параллельному положению. Поэтому солома, увлекаемая барабаном в дальнейшее X движение по подбою , должна для этого или разрываться, что требует брльшой и ненужной Для вынолота зерен затраты мощности двигателя, или скользрь,вдоль своей длины, .

(459) , ; , ,; поперек зубца деки, оказывая на него перепиливающее действие. Такое движение соломы по зубцам Деки вызывает очень быстрый х износ и излишнюю работу трения, так как длина путей, со вершаемых точками трения при скольжении соломы поперек зубца для каждой соломины может быть принята, в среднем, приблизительно половине длины соломы, тогда как при скольжении вдоль зубца Солома описывает путь, равный длине рабочей грани зуба. .

Посредством предлагаемого молотиль- ного устройства имеется в виду лдостигг нуть облегчения работы молотильных барабанов и увеличения их производительности.

На чертеже фиг. 1 изображает деку, и барабан в схематическом виде; фиг. 2-3-детали устройства; фнг. 4-разрез по линии Л5 на фиг. 2, И фиг. 5-разрез по линии ВГ на фиг. 2.

В предлагаемом ьголотнльном устройстве зубьям барабана и деки придана такая конструкция, при которой их рабочие грани в проекции на. плоскость, перпендикулярную к алу барабана, пересекались -бы в работке цод, постоянным углом (фиг. 1), большим двойного угла трения соломы о материал

этих зубьев, если зубья деки и барабана выаолнеяы иЗч одного материала. Если же зубья деки и барабана вылрлнепы из paaifijij мйтёриалов, то угол 2а должен быть больше сулемы углов трения соломы о материал зубьев деки и о материад зубьев барабана. Для : этого МО.ЖНО, наЛ1ример, рабочую (переднюю грань зуба барабана выполнить прямой,

S- рабочую граяь зуба деки вы|10:нить по некоторой кривой, соблюдая указанное выше условие. -Удобно тэкжр воспгользоваться для рабочей грани зуба барабана логарифмической кривой, образующей постоянный угол с радйуЬомвектором, равный углу тр.ения соломы о материал зуба, причем радиусом-вектором должен быть радиуС) барабана, продолженный за о {ружнбсть (j aj6aH3. В случае рабочие rpas и зубьев деки в проекции на плоскость,, перпен дикудярную к валу бараба на, получаются также в виде логарифмических спиралей.

Зубья барабана, построенные по изложенному принципу, по форме мало отличаются от обычных. Зубья же деки получают весьма своеобразный вид и сильно растянуты, вдоль своего основания (пО ходу соломы), что влечет за Собой позное изменение обычной конструкции не только самих зубьев, но и всей деки.

Уголч)Х8ата барабана декою очень возрастает сравнительно с зубчатыми молотилками обычного устройства и приближается к углу охвата в бильных молотилках;

Процесс молотьбы зубьями описанной конструкции совершается следуюпхим образом.. Порции оломы, захваченные 5 приеме зубьями барабана, увлекаются ИМИв деку. -При этом с каждого зуба барабана влекомая им порция соломы соскальзывает вдоль зуба под действием центробежной силы и сбрасывается им к основанию зуба .

Зуб барабана, следующий непосредственно за данным, только освободившцмся от соломы зубом, захватывает эту порцию соломы, приостановившуюся на зубце дек, и беспрепятственно стаскивает ее с этого зуба деки по иапраявлению, указанном;уг на фиг. Г стрелкою. Дри этом солома скользит по зубцу деки вдоль его рабочей грани по направлению от оснЬв ания го- к его свободному концу, а irao рабочей храни зуба арзбана от .свободного конца к оснбг ванйю зуба. При соблюдений ,анного условия относительно угла, обра; уемого пересекающимися проекциями., убьев деки и барабана иа плоскость, перпендикулярную к валу , барабана (2л ), солома не защемляется между убьями деки и барабана,; как в йОжна- цах, а сйободно совершает описанное вижение. Оказавшись вновь у основания зуба барзбана, рассматриваемая порция соломы снова соскальзывает t него к осн ша1нйю следующего зубца .деки и так далее, причем и совершается обмолот, пока эта порция соломы не достигнет отбоя и не будет выброшена из рабочего простраягства деки. Таким образом, движение соломы получает совершенно иной характер, не свойственный зубчатым молотилкам обычного

устройства.

В результате, по мнению изобретателя, йОлучаётСя равная возможность пода-; вать хлеб в барабан как при расположен НИИ соломы, перп.еидикулярном к валу барабана, так равно и при яараллелЕг ном валу барабана расположении соломы, причем молотьба в обоих случаях происходит одинаково,успешно и при ослабленном дроблении солош. BosJfWKность подачи соломы в барабан в положении, параллельном его валу, позволяет при применении этого няолотильного устройства в комбайнах исключить из конструкции комбайна один траиспортер, -передающий хлеб с полотна хедера в барабан, в направлении, перпендикулярном к хедеру (с. изменением

направления движения хлеба на . Кроме ТОГО; избегается ненужное для процесса молотьбы дробление соломы путем ее разрывов на зубья в деки и трата механической энергии на это дробление, а также уменьщается длина путей, совершаемых точками трения соломы р зубья, так как она скользит по раоочим граням зубьев вдоль этих граней, а не вдоль себя (поперек зубьев), отчего уменьшается трата механической энергии на ненужное трение соломы в подбое. Таким образом увеличивается производительность молотилки на каждую единицу потребляемой мощности

В единицу времени. Износ рабочих граней уменьшается и становится равног ерным по их длине, в противоположность картине износа зубьев обычной конструкции, например, зуба деки. комбайна Адванс-Румели.

Деку с зубьями предлагаемой формыудобнее исполнять из отдельных штйй110ванных или литых ПЛОСКИХ -секций 1 плоскости которых в деке перпендикулярны к валу барабана. Секции эти являются некоторым подобием колосников и представляют собою дуги, описанные теми .радиусами, по которым должна .быть описана дека. Зубья, декн штампуются или отливаются заодно с этими дугами, составляя с ними одно цеяве и являясь усложнением их формы. Дека собирается из этих секций, которые устанавливаются при этом взаимно параллельно и скрепляются пронизывающими их прутьями, пропущенными .через соответствующие отверстия, в секциях. Для соблюдения 1;еобходимых расстояний между плоскостями секций между

ними устраиваются той или иной конструкции распорки (например, боковые выступы или отрезки трубок, надеваемые на скрепляю щие прутья между секциями). Прутья на концах, выпущенйых за края деки, загибаются или же на них навинчиваются гайки, и все секции деки, таким образом, прочно стягиваются между собою. Дно деки при этом получается решетчатым, что потребуется для пропуска обмолоченного зерна. Вся конструкция деки .при этом крайне упрощает;ся и удешевляется, так как ее секции могут быть отлиты из чугуна и не требуют отдельно изготовленных зубьев.

Предмет изобрет е н и я.

Молотильное устройство, состоящее из деки и барабана, отличающееся тем, что рабочие грани молотильных зубьев образованы по логарифмической кривой, причем рабочие грани зубьев деки и барабана расположены под углом, большим суммы углов трения продуктов обмолота о Материал зубьев.

фигЭ

. л ч «г , с

фиг 4 --- фиг.з фиг.З -