Приспособление для приведения в действие грейферного механизма в киносъемочных аппаратах Советский патент 1934 года по МПК G03B1/22 

В предлагаемом приспособлении для приведения в действие грейферного механизма в киносъемочных аппаратах вместо шестерен применена система вращающихся колец, конфигурация наружной и внутренней поверхности которых сообщает необходимые движения с.юльзящим по ним специальным штифтам, в свою очередь приводящим в движение систему качающихся и вращающихся роликов.

На чертеже фиг. 1 изображает вид приспособления сверху в продольном разрезе, фиг. 2-боковой разрез, фиг. 3- вид спереди (в разрезе), фиг. 4-схему прохождения киноленты, фиг. 5-20- детали приспособления.

На оси А приспособления (фиг. 5) наглухо насажено колесо о, к которому наглухо прикреплено кольцо Ь, составляя таким образом с колесом а одно целое. Наружная и внутренняя линии кольца 5, благодаря своей конфигурации, сообщают, во время вращения рукоятки, скользящим по его наружной и внутренней поверхности штифтам цилиндрического сечения с, с ц f, /j движения соответственно в вертикальном .и горизонтальном направлениях. В свою оче.редь штифты с, Ci и f, Д сообщают соот(115)

ветствующие, в вертикальном и горизонтальном направлении, движения стержням d и (f. двигающимся в укрепленных под углом в 90° двух парах направляющих трубок 5, 8, S, (фиг 5). Стержень d, имеющий передвижение в верт 1кгльной плоскости, снабжен пальцем е, приводяь.им в движение коромысло рычага j (фиг. 8), сообщая ему таким образом качательное двиягение. В свою очередь рычаг j своим противоположным концом приводит в движение салазки L (фиг. 9), скользящие вверх и вниз по двум параллельным стержням М и М. Соотношения плечей рычага ,/ так рассчитаны, чтобы салазки L поднимались и опускались точно на высоту одного кадра. К салазкам L прикреплены, составляя с ними одно целое, две параллельные цилиндрические трубки I, I,, установленные в горизонтальной плоскости. В трубках I, 4 двигаются штифты, назначение которых, входя в перфорацию пленки продвигать ее в фильмовом канале. Упомянутые штифты вводятся в перфорацию и отходят в соответствующий момент обратно, благодаря движениям рычага Л (фиг. 7), соединенного придатком / со стержнем д, двигающимся благодаря конфигурации линии внутрен.

ней поверхности кольца Ъ соответственно вперед и назад. Для обеспечения во время экспонирования кинолете абсолютно спокойного и плоского состояния в оконце Р (фиг. 3 и 9) в перфорацию киноленты вводятся штифты контргрейфера, двигающиеся в двух параллельных трубках та и п, расположенных сразу под оконцем Р, Одновременно с штифтами контргреРфера кинолента прижимается пружинящей пластинкой N, обеспечивающей киноленте абсолютно плоское состояние в оконце на все время экспонирования. Контргрейфер с прижимной рамкой приводятся в действие посредством качающегося на своей оси рычажка О, для чего последний соединен со стержнем К придатком К. Наводка на четкость (помимо шкалы), а также наблюдение кадра во время Съемки производятся через призматический визир К.

На той же оси А наглухо надето цилиндрической формы , колесо (фиг. 10) с девятью равностоящими один от другого вырезами прямоугольной формы. В свою очередь на. ось А надет свободно вращающийся и точно пригнанный цилиндрический стакан А (фиг. 11), с такими же девятью вырезами, точно совпадающими с вырезами первого колеса. Таким образом стакан имеет возможность свободно вращаться внутри колеса и независимо от него. Для осуществления наплыва при помощи обтюратора в оси А колеса и оси стакана AI имеется сквозной прорез, в оси А- прямой, в стакане -А -косой. Сквозь .оба прореза пропущен сквозной стержень.

Оба колеса таким образом оказываются связанными и при вращении ручки будут вращаться с одинаковой скоростью; если стержень начать двигать по сквозному вырезу в оси J. в ту или другую сторону, то вследствие косого направления выреза в стакане А, второе колесо станет вращаться соответственно скорее или медленнее первого. Угол косого прореза на станке А, сделан с таким расчетом, чтобы сквозной стержень, пройдя всю длину прореза до начала и до конца, повернул второе колесо как раз настолько, чтобы интервалы между вырезами второго колеса закрыли полностью вырезы первого колеса. Механизация наплыва достигается включени гм вращающегося червяка (фиг, 12, 13, 17 и 18), сообщающего сквозному стержню движение в ту или иную сторону. Применяя червяк с большим или меньщим ходом (шагом) получаем механизированный наплыв на желаемое число оборотов ручки. Механизм наплыва (фиг. 17-20) состоит из стержня V, один конец которого представляет собой два кольца, расположенные рядом и параллельно одно относительно другого, в просвете между которыми вращается штифт h, пропущенный сквозь прямой и косой вырезы в осях обтюратора; ось с прямым вырезом помещена внутри трубки с косым вырезом, являющейся второй осью обтюратора и проходящей сквозь оба кольца стержня V. Двигая стержень F в ту или другую сторону по оси обтюратора достигаем постепенно либо уменьшения щели до полного закрытия обтюратора, либо увеличения щели от полного закрытия до полного раскрытия обтюратора на любое число оборотов ручки киноаппарата.

Для получения механического наплыва проворачивают стержень Р вокруг оси обтюратора на угол, необходимый, чтобы палец стержня V вошел в борозду червячной нарезки одного из вращающихся валиков В и BI, расположенных рядом и непосредственно под осью обтюратора. Ходы нарезки валиков имеют взаимно-противоположные направления, благодаря чему стержень V, будучи включенным в валик с соответствующим направлением хода нарезки, будет им продвинут по оси обтюратора в нужную сторону, в результате чего, как и при продвижении стержня У вручную, достигают соответствующего изменения щели обтюратора. Валики В и Б приводятся во вращение от главного вала А киноаппарата (фиг. 12 и 13) системой кривошипов, связанных жесткими тросами. В аппарате, рассчитанном для профессиональной работы, оси валиков и всех кривошипов -снабжены шкивами, связанными между собою эластичным стальным тросом (фиг. 19 и 20), для предотвращения могущего иметь место заедания жестких

тросов в момент прохождения их и кривошипов через „мертвые точки. Для придания работе всего механизма необходимой плавности, механизм снабжен маховичком (фиг. 12), посаженным на оси Н (фиг. 19 и 20), и приводимым во вращение путем специального привода у, проходящего по двум шкивам с равными диаметрами, из которых шкив с большим диаметром установлен на оси главного (основного) вала А, а с меньшим диаметром-на оси маховика Т,

Увязка между собой и сообщение вращательного движения фрикционным осям кассет подающего и убирающего барабанов построены по принципу рычагов и коленчатых валов, как это показано на фиг. 12 и 13. Кассеты внутренние-суммарные на 120метров киноленты.

Каждая ось кассет снабжена фрикционным барабаном (фиг. 16), причем при нормальной съемке верхний барабан является подающим, а нижний принимающим; при обратной съемке верхний становится принимающим, а нижний подающим. Поэтому оба фрикционных барабана сконструированы с таким расчетом, чтобы при перемене направления вращения происходило автоматическое переключение каждого барабана с холостого хода на рабочий и наоборот. Это достигается применением роликов (la, b, с и т. д.), расположенных между осью 3 кассеты и барабаном 4, на котором укрепляется кинолента, и специальной звездочкой 2, жестко связанной с осью 3. Вышеупомянутая звездочка 2 образует между осью 3 и барабаном 4 ряд отделений, в которых и размещены ролики (la, Ib, Ic и т. д.) по одному в каждом отделении.

В то время, как одна сторона каждого отделения, образуемого звездочкой, установлена перпендикулярно к оси вращения, другая образует некоторый угол, как это показано на фиг. 16, благодаря чему, при вращении в одном направлении, каждый ролик оказывается плотно прижатым наклонно установленной перегородкой „звездочки 2 к внутренней поверхности барабана 4, а при перемене направления вращения „звезочки может свободно вращаться в воем отделении, будучи только толкаем перпендикулярно установленной переородкой.

В первом случае каждый ролик, вращаясь вместе со ,звездочкой 2 и будучи плотно прижатым к внутренней поверхности барабана 4, сообщает ему вращательное движение; во втором случае барабан остается неподвижным.

Оси кассет, а также подающего и убирающего барабана приводятся во вращение от главного вала А киноаппарата системой кривошипов, связанных жесткими тросами. В аппарате, рассчитанном для профессиональной работы, оси кассет и подающего и убирающего барабана снабжены, кроме того, шкивами 5, 6 и 7, связанными между собой элластичным стальным тросом 8 (фиг. 14 и 15), для предотвращения могущего иметь место заедания жестких тросов в момент прохождения их и кривошипов через „мертвые точки.

Для рапид-съемок фигурное кольцо д, подающий и убирающий барабан и обтюратор заменяются другими, рассчитанными на соответственно большее количество снимков, приходящихся на каждый оборот ручки аппарата (т. е. соответственно увеличивается число выпуклостей и впадин кольца д, число вырезов обтюратора и диаметр подающего и убирающего барабана). Грейфер (в основном варианте) расположен непосредственно под кадровым оконцем, а контргрейфер-над ним, как это показано на фиг. 2 и 3; однако допустимо и обратное расположение грейфера и контргрейфера, если по конструктивным соображениям таковое является более целесообразным.

Предмет изобретения.

1. Приспособление для приведения в действие грейферного механизма в киносъемочных аппаратах, отличающееся применением, насаженного на оси А, кольца а с наружными и внутренними в шдинами и выпуклостями для опирающихся на них наружных штифтов с, с, и внутренних штифтов f, и /1, служащих для сообщения

передвижении в горизонтальном направлении стержню див вертикальном направлении - стержню d, каковые стержни coeflMseHbi с рычагами А н j, служащими для опускания и поднимания салазок L и для вставления штифтов грейфера в трубки /, и 1 для захватывания перфораций пленки (фиг. 1-9).

2.При приспособлении по п 1 применение добавочного рычажка О и трубок п, щ, служащих направляющими для штифтов контргрейфера (фиг. 9).

3.При приспособлении по п. 1 применение обтюратора, состоящего из колеса с девятью вырезами прямоугольной формы, и вставленного в него цилиндрического стакана А- с такими же отверстиями, причем в оси колеса сделан пр 1МОЙ вырез, а в оси стакана косой с пропущенным через оба выреза стержнем, с целью возможности

получения „наплыва передвижением стержня в ту или другую сторону по прорезам (фиг. 11, 12, 17-20).

4.При присаособлении по п. 1 применение, с целью автоматического переключения верхнего или нижнего барабанов в кассете с холостого хода на рабочий или обратно, звездочек 2, жестко связанных с осями 3 кассеты, в каждой из которых образован ряд отделений между осью и барабаном 4 для роликов а,Ь, 1с..., по одному в каждом отделении (фиг. 14 - 16).

5.При приспособлении по п. 1 применение шкивов, насаженных на осях всех валиков, и кривошипов, связанных жесткими тросами и предназначенных для предотвращения заедания тросов в момент прохождения их и кривошипов через мертвые точки (фиг. 14, 15, 19 и 20).

, .S

(Р| |Гфиг8

ФйСВ }, к авторскому свидетельству Н. Д. Ло 35554 Милорадовича