СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК G01N27/22 

Одной из основных причин, снижающих точность определения влажности сыпучих материалов с помощью емкостного датчика, является непостоянство гранулометрического состава и насыпной массы.

Известные способы внесения поправок на результаты измерения громоздки и не обеспечивают высокую точность измерений.

Предлагаемый способ определения влажности сыпучих материалов не требует определения сорта и натурного веса, применения сложной аппаратуры и обеспечивает высокую скорость и точность анализа независимо ог постоянства насыпной массы.

Способ основан на зависимости крутизны изменения емкости датчика от содержания влаги для различных сортов зерна и относительном перемещении кривых этих зависимостей при различных способах заполнения датчика.

По предлагаемому способу проводят измерения при заполнении датчика пробой до постоянного объема и при засыпке датчика этой же пробой определенной навески. По одному из этих измерений определяют приближенное значение влажности, а по разности величин емкостей этих двух измерений определяют поправку.

На фиг. 1 приведены графики изменения

емкости в зависимости от влажности; на

фиг. 2 - графики зависимости поправок от

изменения емкости, иллюстрирующие предлагаемый способ.

Пусть прибор проградуирован по кривой / (фиг. 1). После измерения Сд для образца с влажностью W видно, что при измерении образца той же влажности, но другого сорта нолучается ошибка . По предлагаемому способу необходимо сделать второй замер Сд1 при постоянстве навески с этим же образцом.

Из графиков фиг. 1 следует, что величина АСд Сд-Сд1 зависит от сорта материала. Различные сорта зерна отличаются по величине АСд:

ДСд.ДСл.,.

Следовательно, имея две величины, Сд и ДСд), можно точно определить поправку к основному результату измерения. Для этого предварительно строят по предельным градуировочным кривым для исследуемого материала график зависимости поправки +AW от Сд и АСд. Последовательность операций при этом следующая.