СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХЗАГОТОВОК Советский патент 1972 года по МПК B22D13/00 

Изобретение от1носит1ся ,к области литейио.го произв10ДСРва.

Из1ве|стеН опос-о-б центробежиого литья биметаллииеских заго-тоеок, выключающий последовательную заливку различных по составу металло В под слоем флю;саь имек щегО температуру ллавления миже температуры (Плавления заливаемых металлов.

Од1намо при таком способе МОгут cMiemHваться |ризлич1ные по соста ву металлы на границе раздела биметаллических заготовок.

С целью улучшения -соединения различных по составу металлов предлагается способ, по которому заливку очередного слоя металла осуществляют после о хлаждения равее залитого металла до темшературы «иже солидуса иа 100-350°С, п-ричем используют -флюс, имеющий температуру плавл-ения «ai 100- 150°С ниже температуры плавления заливаемых металло1В.

Предла;гаемый способ осуществляется следую(щим образом.

В заранее подготовленную форму центробеж-ной машины, имеющую теплоизоляционный слой из огнеупо|рно:го материала, во время ее вращения заливают жидкий синтетиче,ский шлак, который под действием цеятро(бежных сил рав1номерно распределяется по длине и диаметру изложницы. Затем заливают порцию жидкого металла, который при

яостуллбнии :в изложницу в силу разности удельных BecOiB под действием центро-бежной силы вытесняет жидкий шлак на внутреннюю поверхность первого слоя металла.

Часть щлака связывается с огнеупорной покраской, образуя щлаковый гарниссаж на наружной noiBepxiHOCTH отливки.

Спустя некоторое время, необходимое для охлаждения первого слоя металла до температуры ниже солидуса на 100-350°С, заливают второй слой металла, который при поступлении аа горячую поверхность ранее залитого металла, полностью смывает находящийся на ней синтетический шлак. В результате того, что поверхность находится IB неокисланнам состоянии, так как защищена от окисления жидким шлаком, она надежно сваривается с первым слоем металла.

Ж|Идкий синтетичбский шлак выносится на внутреннюю поверХность второго слоя металла и при получении биметаллической заго.Т01ВКИ утепляет ее, что способствует направленной кристаллизации заготовки. Кроме того, 1наличие шлакового гареиссажа на внутренней поверхности заготовки исклкхчает возникновение встречного фронта кристаллизации, что способ.ствует более полному выделению неметаллических включений и газов, ко3/При И31гото1влени:и мно.го1СлоЙ1НЫ1Х 3:апото во«, каждый последующий слой металла заливают анало пичяо вторО|М,у. На,и более Прие-млемьши шлаками для .иэготовления биметаллических (мног.ослойных)5 заготовок являются основные шлаки с темпера,турой плавления на 100-150°С ниже тем1пер|ату|ры плавления заливаемых металлических ра1опла1в,о|в. л10 Предмет изобретения 1. СпосО:б центрО|бежного литья биметаллических залотоеок, включ:ающ«1Й лоследователь4ную заливку рааличньи по составу м,еталло1В под слоем флюса., имеющего температуру плавления ниже температуры плавления зали:ваемых металлов, отличающийся тем, что, с целью улучшения ооеди;нбния металлов, различных .по составу, залив-ку очередного слоя осуществляют после охлаждения залитого металла до тем1пе ра.ту,ры ниже солидуса на 100-350°С. 2. Опо1со:б ПО П. 1, отличающийся тем, что используют флюс, .имеющнй темнературу плавления на 100-150°С ниже температуры плавления заливаемых металл-оо.