Способ центробежного литья крупногабаритных биметаллических труб Советский патент 1977 года по МПК B22D13/00 

(54) СПОСОБ ЦЕНТГОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ залитого металла и надежно сваривается с неокислен ной поверхнос1ью первого слоя. В результате того, что металл первого (наружного ) слоя в изложнице охлаждается неравномерно, т.е. со стороны заливочного торца более медленно, а с противоположной стороны, куда поступают более охлажде1шые порции металла, гораздо быстрее, то при заливке металла второго слоя биметаллической отливки, наоборот жидкий перегретый металл поступает в более охлажденную зону, а охлажденные порции этого металла поступают в зону заливки дервого слоя, имеющую более высокую температуру. Последовательно заливка разнородных металлов с двух торцов изложницы способствует вьфавниванию температуры в зоне сварки по всей длине биметаллической отливки, что обеспечивает надежное соединение разнородных металлов с четкой границей раздела. При этом,не наблюдается перемешивания разнородных металлов со стороны заливки и юс несвари ваемость с противоположного конца, имеющие sjecTo при заливке разнород Ш1х металлов из одного заливочного устройства. П р и м е р. На центробежных машинах роишк1Я8ого типа отливаются биметаллические заготовки с наружным (первым) слоем из стали 45 и BojripeHnniM (вторым) из износостойкого чугуна и высоколегированной нержавеющей стали в изложницу даамстром 290 мм. и длиной 2000 мм. В кгяесгве огнеупорного покрытия используется кварцевый песок с присыпкой циркона в пылевидном виде. Толщина огнеупорного покрытия составляет 8-10 мм. Сталь 45 заливается при температуре 1550 ° С. В процессе всей заливки металла первого слоя на струю дозируют легкоплавкий флюс в порошкообразном виде следующего состава: 51%СзРг,22%Ма2510з17%.СаОи 10%SiO2. Количество легкоплавкого флюса определяется из условия получения на внутренней поверхности стали 45 жидкого ииика толщиной 1,5-2 мм. Образовавщийся жидкий шлак, находящийся на внутренней поверхности первого слоя защищает его от окисления. Чтобы не произошло перемешивания I слоев металла биметаллической отливки необходимо дать выдержку между заливкой первого и второго слоев, которая составляет 4,5-5,0 мин. Для качественной свариваемости металлов необходимо иметь температуру на внзггренней поверхности ранее залитого металла на 50-350° ниже температуры его солидуса. Внутренняя поверхность залитого металла по длине заготовки имеет неодинаковую температуру, а именно со стороны заливочного торца она будет выше, чем у незаливочного, и может достигать до 300-350° С. Для качественной свариваемости заливка второго металла производится с противоположного торца изложницы. У незаливочного торца для металла первого слоя, где внутренняя поверхность ниже температуры его солидуса на 330-340°С, поступает второй металл с температурой заливки, в то же время у заливочного торца первого слоя температура ниже температуры его солидуса на 70-90° С и сюда поступает второй металл более охлажденный. Если бы заливка второго металла производилась со стороны заливки первого слоя, то у заливочного торца получили бы смешивание металлов. При отливке многослойных центробежных заготовок осзтцествляют последовательную заливку металлов, т.е. производится заливка металла первого слоя и дается выдержка для его кристаллизации, затем с противоположного торца изложницы заливается второй металл и также дается выдержка для кристаллизации. После кристаллизации металла второго слоя :заливается: третий, но с того торца изложницы, с которого заливали первый слой. Четвертый слой заливается со стороны заливки второго металла и т.д. Формула изобретения Способ центробежного литья крупногабаритных иметаллических труб, включающий заливку в зложршцу первого слоя с подачей флюса на струю еталла, выдержку металла в изложнице до охлаждеия ниже температуры солидус на 50-350° С и заливку торого слоя металла, отличающийся тем, что, с елью улучшения теплофизических условий затвердеания и повышения качества свариваемости заливаеых металлов, заливку в изложницу слоев металла едут с противоположных торцов. Источники информации, принятые во ри экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР N 448056, л. В 22 D 13/00, 1972г.