УСТРОЙСТВО для РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ!^: j; Советский патент 1974 года по МПК B02C13/18 

Изобретение относится к мукомольно-элевпторной промышленности, а именно к ycrpoiiствам для переработки зерна, где измельчение зерна сопровождается разделением его на фракции и дополнительным измельчением.

Известно устройство для разделения на фракции продуктов размола зерна с дополнительным их измельчением, содержащее верти кальный цилиндрический корпус с патрубков; для подвода обрабатываемого продукта и сборником для проходовой фракции; ситовый цилиндр с патрубком для отвода сходовой фракции, установленный в корпусе с образованием кольцевого зазора; центрально расположенный в ситовом цилиндре вращающнйся вал с билами и размещенную над ситовым цилиндром разгрузочную камеру. Камера выполнена в виде неподвижного кольцеобразного короба с крыщкой, центральной трубой для отвода части воздуха и днищем, представляющим собой вращающнйся диск, не доходящий до стенки короба.

Предлагаемое устройство позволяет отделять нроходовую фракцию от воздуха непосредственно в устройстве и уменьщить гидравлические потери давления.

Это достигается тем, что в крыщке разгрузочной камеры имеется кольцеобразная щель, причем крышка выполнена спиральной.

2

Щель охватывает 2/3 периметра цептральной трубы, а щирина ее составляет 0,3-0,5 расстояния между стенками центральной трубы и короба разгрузочной камеры.

На внутренней кромке спиральной крышки в месте выреза щели разгрузочной камеры концентрично це1 тральпой трубе имеется борт, высота которого равна 0.3-0,5 ппфины щели.

Над щелью установлены направляющие жалюзийного типа.

Над разгрузочной камерой расположена улитка для вывода воздуха, входное отверстие которой совпадает с выходпым отверстием центральной трубы.

Сборник для проходовой фракции снабжен шлюзовым затвором.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; на фнг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит вертикальны; цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 для подвода обрабатываемого продукта и сборником 3 для проходовой фракции. Внутри корпус установлен ситовый цнлпндр 4 с патрубком 5 для отвода сходовой фракции и центрально размещенным в нем нриводным вaлo 6, несущим била 7.

Над ситовым цилиндром расположена разгрузочная камера, выполненная в виде неподвижного короба 8 с крышкой 9 и дниндем, представляющим собой вращающийся диск 10. Над разгрузочпой камерой смонтирована улитка 11 для вывода воздуха, соединенная с ее центральной трубой 12.

Крышка выполнена в виде иисходящей спирали с кольцеобразной щелью 13, ширина которой составляет 0,3-0,5 расстояния между трубой 12 и коробом 8. К внутренней кромке крышки со стороны щели прикреплен вертикальный борт 14 концентрично центральной трубе 12 и коробку 8.

Высота вертикального борта составляет 0,3-0,5 ширины кольцеобразной щели 13.

Между нижней кромкой центральной трубы 12 и диском 10 образован зазор, ширина которого равна диаметру трубы 12.

Для придания воздушному потоку, поступающему на рециркуляцию, вращательного, движения, совпадающего с направлением движения продукта, по наружному периметру верхней кромки крышки 9 над щелью установлены жалюзийпые направляющие 15. Направляющие выполнены в виде плоских пластин длиной 45 мм, расположенных с щагом 10° под углом 15° к образующей.

К нижней части сборника 3 и патрубка для сходовой фракции присоединены шлюзовые затворы 16. По всей высоте устройства между вертикальным корпусом, ситовым цилиндром и разгрузочной камерой проходит кольцевой канал 17.

Устройство работает следующим образс.м.

Продукт (аэросмесь) поступает по патрубку 2 в разгрузочную камеру. Спиральная крыщка 9 закрывает кольцевое пространство между трубой 12 и коробом 8 камеры на 1/3 периметра окружности, что способствует отклонению продукта в сторону зазора между билами 7 и ситовым цилиндром 4. Направление вращения диска 10 совпадает с направлением подачи аэросмеси, и поэтому ее частицы под действием центробежных сил отбрасываются к стенке короба. В результате действия бил 7 на частицы продукта и трения их о ситовую поверхность цилиндра 4 они дополнительно измельчаются и просеиваются через отверстия сита.

Проходовая фракция по кольцевому каналу 17 поступает в сборник 3 и выводится из устройства через щлюзовый затвор 16, а сходовая фракция продукта - под действием вращающихся бил 7 через патрубок 5 и его шлюзовый затвор 16.

Воздух, поступивший в разгрузочную камеру, вследствие действия центробежных сил и конфигурации крышки 9 движется с продуктом по нисходящей спирали и выходит из камеры в двух направлениях: через ее центральную трубу 12 и через отверстия ситового цилиндра 4 вместе с мелкими частицами продукта. По трубе 12 воздух поступает в улитку

11, изменяет направление движения и подается в устройство пылевой защиты.

Поток воздуха, прощедший через отверстия ситового цилиндра, 4, по кольцевому каналу

17 поднимается вверх и через щель 13 в крыщке 9 разгрузочной камеры поступает в нее вновь, и движется вместе с поступающим потоком аэросмеси, рециркулируя по замкнутому циклу.

При этом В месте поступления воздуха в верхний кольцевой зазор жалюзийные направляющие 15 сообщают потоку воздуха вращательное движение, совпадающее с направлением движения аэросмеси, что способствует

повышению эффективности осаждения мелких частиц в разгрузочной камере.

Предмет изобретения

1. Устройство для разделения на фракции продуктов размола зерна с дополнительным

их измельчением, состоящее из вертикального цилиндрического корпуса с патрубком для подвода обрабатываемого продукта и сборником для проходовой фракции, установленного в корпусе с образованием кольцевого зазора

ситового цилиндра с патрубком для отвода сходовой фракции, центрально размещенного в последнем вращающегося вала с билами и разгрузочной камеры, расположенной над ситовым цилиндром, выполненной в виде короба

с крышкой, центральной трубой для отвода части воздуха и днищем, представляющим собой вращающийся диск, не доходян ий до стенки короба, отличающееся тем, что, с целью отделения проходой фракции от воздуха непосредственно в устройстве рециркуляцией последнего и уменьшением гидравлических потерь давления, в крышке разгрузочной камеры имеется кольцеобразная щель, причем крышка выполнена спиральной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольцеобразная щель охватывает 2/3 периметра центральной трубы, а ширина ее составляет 0,3-0,5 расстояния между стенками центральной трубы и короба разгрузочной камеры.

3. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что на внутренней кромке крыщки в месте выреза щели имеется борт высотой, равной 0,3-0,5 ширины кольцеобразной щели.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что над щелью тангенциально установлены плоские жалюзийные направляющие.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что над разгрузочной камерой расположена улитка для вывода воздуха, входное отверстие которой совпадает с выходным отверстием центральной трубы.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сборник для проходовой фракции

снабжен щлюзовым затвором. фи / Фиг J