Центробежный сепаратор Советский патент 1991 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и в комбикормовой промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности и производительности сепарации.

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сепаратор состоит из конического вертикального корпуса 1,внутри которого соос- но С возможностью вращения установлен ситовый цилиндр 2 с кольцевыми каналами 3. Кольцевой зазор между цилиндром 2 и

корпусом 1 образует сборник 4 проходового продукта (фракции). Верхняя часть корпуса 1 соединена с торцовым патрубком 5 загрузки обрабатываемого материала. В нижней части корпуса 1 имеется патрубок 6 для удаления проходового продукта. Нижней частью ситовый цилиндр 2 сообщен со сборником 7 сходовой фракции.

Внутри цилиндра 2 соосно с ним расположен распределительно-сепарирующий ротор, состоящий из конусных сепарирующих органов (поверхностей) 8 с ромбическими поддонами 9 проходовой фракции. Ромбические поддоны 9 имеют патрубки 10,

С О

О

ел

00

ел

сообщающиеся через кольцевые каналы 3 со сборником 4 проходового продукта.

Сепарирующие органы (поверхности) 8 выполнены с клиновидными вырезами-щелями 11 с направляющими ребрами 12 вы полненными по логарифмической кривой,

Угол образующей конусной сти 8 меньше упа трения,

Большее основание конусных сепари- руюидих поверхностей 8 направлено в сто- рону патрубка 5, меньшее основание выполнено уменьшающимся от верхнего конуса к нижнему.

Все конусные поверхности 8 расположены друг над другом и соединены между собой жестко, например, при помощи штанг 13, регулировочны,. втулок 14 и гаек 5

Для вывода готового продукта из сборника 4 к нижней части цилиндра 2 ГФР.НЧТСЯ лопасти-лопатки 16.

На приводном валу 17 креп:-П ,-1 жестко диск 18, соединенный с последней конусно- усеченной поверхностью 8 сборника.

Диск 19 с отверстиями 20 соединен же стко с нижней час ью ситового цилиндра 2.

В нижней части сборника 7-имеегс.я патрубок 21 для вывода сходовой фракции, крупная фракция удаляется через патрубок 21 с помощью лоплстей-лопаток 22, установленных жестко на вал 7. Меньшие ос- нования органов Р имеог отверстия J соосные с отьэрсгиями 4, чычолненны и о поддонах.

Устройство работаJT следующим обра зом.

Обрабатываемый материал из патрубка 5 поступает внутрь вращающихся конических сепарирующих поверхностей 8, гд по мере продвижения сверху вниз постепенно распределяется на несколько потоков и на- правляется на клиновидные щели 11 направляющими ребрами 12, где пол действием центробежных и кориолиствых сил инерции, которые ориентируют движущиеся частицы вдоль щелей 11 пропс , ДИ1 выделение проходовых частиц, которые поступают в ромбический поддон 9 и патрубком 10 выводятся в сборник 4 проходового продукта.

Часть обрабатываемого материала, которая не успела выделиться на сепарирующей поверхности 8, сходом под действием центробежных сил инерции поступает на вращающийся ситовой цилиндр 2 и окончательно подвергается процессу сепарирования. Проходовые частицы поступают в сборник 4 и лопастями-лопатками 16 через патрубок 6 выводятся наружу. Продукт, который не прошел через сепарирующую поверхность цилиндра 2, идет сходом вниз в сборник 7 и лопастями-лопатками 22 удаляется через патрубок 21 наружу.

Формула изобретения Центробежный сепаратор, включающий -.ертикальный корпус с загрузочным патрубком установленный в корпусе ситовой цилиндр, размещенный внутри него с возможностью совместного с цилиндром вращения вал с расположенными на нем друг под другом сепарирующими органами, на рабочей поверхности которых выполнены вырезы и ребра для прохода проходовой фракции, и приемники для проходовой и сходовой фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности сепарации, сепаратор снабжен поддонами с отверстиями, уста- HtTj/юнными под сепарирующими поверхностями, сообщенными с приемником проходовой фракции, при этом сепарирующие органы имеют форму усеченных конусов, меньшие основания которых обращены ониз и имеют отверстия, соосные с отверстиями в поддонах, причем поддоны установлены с зазором относительно цилиндра, а размер отверстий сепарирующих поверхностей выполнен уменьшающимся сверху вниз, при этом вырезы в плане имеют форму логарифмической кривой, расширяющуюся ог центра к периферии конуса, а ребра выполнены также по логарифмической кривой.

15

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности в сельскохозяйственной и комбикормовой промышленности. Цель - повышение эффективности и производительности сепарации. В вертикальном корпусе 1 сепаратора установлен ситовый цилиндр 2, внутри которого с возможностью совместного с ним вращения расположен вал. На валу расположены друг под другом сепарирующие поверхности (СП) 8, на которых выполнены вырезы 11 и ребра 12 для прохода проходовой фракции. Под СП 8 установлены с зазором относительно цилиндра 2 поддоны 9 с отверстиями, сообщенными с приемником 4 проходовой фракции. Размер отверстий выполнен уменьшающимся сверху вниз. Причем СП 8 имеют форму конусов, меньшие основания которых обращены вниз и имеют отверстия, соосные с отверстиями в поддонах 9. Вырезы 11 в плане и ребра 12 имеют форму логарифмической кривой, расширяющейся от центра к периферии конуса. Из загрузочного патрубка 5 сепарируемый материал поступает внутрь вращающихся конических СП 8 и направляется на вырезы 11 с ребрами 12. Здесь выделяются проходовые частицы, которые поступают в поддон 9 и патрубком 10 выводятся в приемник 4. Часть материала поступает на цилиндр 2 и окончательно подвергается процессу сепарирования. 2 ил.

П

11

24

№