СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ Советский патент 1973 года по МПК F16H39/00 B27B5/00 

1

Изобретение относится к станкам для поперечной распиловки древесины и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известны станки для поперечной распиловки древесины, включающие рабочий орган, двигатель, гидродвигатель подачи, напорную п сливную малистрали с гидронасосом и переключающую и регулирующую гидроаппаратуру.

Цель изобретения - обеспечить автоматическое согласование скорости подачи рабочего органа на заготовку с режимом загрузюп двигателя рабочего оргапа, а также увеличение глубины автоматического регулирования скорости подачи -и торможения рабочего органа.

Для этого в магистраль слива гидродвигателя подачи вмонтирован дополнительный гидравлический мотор-насос, вал которого соединен с рабочим органом, причем напорная и сливная магистрали гидродвигателя иодачи рабочего органа соединены между собой дополНИте.тьным трубопроводом с подключенными в него дросселем и обратным клапаном, а в сливной трубопровод дополнительного гидравлического мотор-насоса вмонтированы клапан подпора рабочей жидкости при сливе ее в бак и параллельно ему управляемый клапан.

На чертеже изображена схема станка для распиловки древесины.

Станок для распиловки древесины содержит электродвигатель 1, связанный ременной передачей 2 с пильным диском 3, который через ременную передачу 2 и приводной вал 4

связан с мотор-насосом 5. Пильный диск 5 закреплеи на конце маятника 6, шарни-рно соедине}1ного с гидроцилиидром подачи 7.

Гидроцилиндр подачи своими полостями соедп ен с распределителем 8, который с одной стороиы связан с напорной магистралью 9 гидронасоса 10, а с другой стороны -со всасывающим патрубком мотор-насоса 5. Напорная магистраль гидронасоса 10 соединена со всасываюидам патрубком мотор-насоса 5 последовательно соединенными дросселем //, управляемым клапаном 12 и обратным клапаном 13.

Всасывающий патрубок мотор-насоса 5 .дополнительно соединен с баком 14 обратным

клапаном 15 и последовательно соединенными дросселем 16 п управляемым клапаном 17. Г1апорная магистраль мотор-иасоса 5 соединена с баком 14 через параллельно включенные предохранительный клапан 18 и управляемый

клапан 19. Напорная магистраль 9 гидронасоса 10 соединена с баком 14 через предохранительный клапан 20.

Работает станок следующим образом.

При включении электродвигателя / пильпый

диск 3 приводится во вращение посредством

ременной передачи 2. Одновременно с вращением пильного диска 3 посредством вала 4 начинает вращаться мотор-насос 5. Таким образом, мотор-насос 5 оказывается связанным с пильным диском 5 через вал 4 и ременную передачу 2. В это время распределитель 8 находится в среднем положении, гидроцилиндр заперт, управляемые клапаны 12 и 17 закрыты, управляемый клапан 19 открыт, а дополнительный мотор-насос 5 осуществляет свободную перекачку жидкости, забирая ее из бака 14 через обратный клапан 15 и сливая обратно в бак 14 через управляемый клапан 19.

Для распиливания хлыста распределитель 8 переводится в левую рабочую позицию и жидкость из напорной магистрали 9 поступает в поршневую полость гидроцилиндра. Из штоковой полосги лидроцилиндра жидкость поступает на слив через распределитель 8, мотор-насос 5 и открытый управляемый клапан 19. В это время клапан 17 остается в закрытом состоянии, а клапан 12 открывается. Таким образом, напорная магистраль гидронасоса оказывается связанной через дроссель // и клапаны 12 и 13 со всасывающим патрубком мотор-нас-оса 5. Шток гидроцилиндра вытягивается, маятник 6 опускается, и диск .9 совершает распил хлыста.

В процессе распиливания автоматическое согласование подачи диска на хлыст осуществляется в зависимости от изменения оборотов диска и усилия подачи. При увеличении сопротивления резания снижается число оборотов диска и увеличивается сопротивление подачи. Соответственно с этим число оборотов мотор-насоса 5 снижается, так как вал 4 связан с диском 3 через электродвигатель и ременную передачу. Уменьшение оборотов мотор-насоса 5 во время резания приводит к снижению его производительности, а это, в свою очередь, приводит к снижению скорости выдвижения штока гидроцилиндра за счет уменьшения скорости гидрожидкости, поступающей на слив в бак 14 из штоковой полости гидроцилиндра.

Дополнительное снижение скорости перемещения щтока гидроцилиндра 7 происходит при возрастании сопротивления надвигания, что вызывает увеличение давления в напорной магистрали 9. В результате увеличения давления в напорной магистрали увеличивается расход через дроссель 11 и обратный клапан

13 в сторону всасывающего патрубка моториасоса 5. Это приводит к дополнительному снижению скорости перемещения штока гидроцилиндра и, соответственно, к снижению

скорости подачи диска на хлыст.

По окончании распиливания хлыста диск поднимается в исходное положение. Для этого клапан 12 закрывается, распределитель 8 переводится в правую рабочую позицию, жидкость из насоса 10 поступает в штоковую полость гидроцилиндра. Из порщневой полости гидроцилиндра часть жидкости поступает на слив в бак 14 через распределитель 8, дроссель 16 и клапан 17, а другая часть жидкости

поступает на слив через мотор-насос 5 и клапан /9.

При тормол :ении пильного диска 3 распределитель 8 находится в среднем положении. Кинетическая энергия пильного диска 3 и

электродвигателя / переходит в энергию жидкости, перекачиваемой мотор-насосом 5. Жидкость из бака 14 через обратный клапан 15 поступает в мотор-насос 5, а из него через настроенный на определенное давление предохранительный клапан /S обратно в бак 14.

Предмет изобретения

1. Станок для распиловки древесины, включащий рабочий орган, двигатель, гидродвигатель подачи, напорную и сливную магистрали с гидронасосом и переключающую и регулирующую гидроаппаратуру, отличающийся тем, что, с целью автоматического согласования скорости подачи рабочего органа на заготовку с режимом загрузки двигателя рабочего органа, в магистраль слива гидродвигателя подачи вмонтирован дополнительный гидравлический мотор-насос, вал которого соединен с рабочим органом.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины автомат ического регулирования скорости подачи, напорная и сливная магистрали гидродвигателя подачи рабочего органа соединены между собой дополнительным трубопроводом с подключенными в него дросселем и обратным клапаном.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения торможения рабочего органа, в сливной трубопровод дополнительного

гидравлического мотор-насоса вмонтированы клапан подпора рабочей жидкости при сливе ее в бак и параллельно ему управляемый клапан.