ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Советский патент 1973 года по МПК B04B5/04 

1

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий на фракции под действием центробежной силы и может быть использовано в химической промышленности, например, при сгущении водной суспензии перекристаллизованной терефталевой кислоты, а также в угольной и других отраслях промышленности.

Известна осадительная центрифуга непрерывного действия, содержащая ротор, состоящий из ряда камер для разделения суспензий на фракции, образованных параллельно установленными дисками, и привод.

Цель изобретения - увеличение производительности центрифуги.

Предлагаемая центрифуга отличается от известной тем, что один из дисков каждой камеры установлен с возможностью перемещения для образования щели выгрузки осадка. При этом между камерами для разделения суспензии расположены сборники фугата.

На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, узел на фиг. 1.

Осадительная центрифуга непрерывного действия содержит ротор, состоящий из ряда камер / (фиг. 1) для разделения суспензии на фракции, образованных параллельно установленными дисками 2 и 3, и привод (на чертеже не показан).

Верхний диск 2 каждой камеры / установлен с возможностью перемещения для образования щели выгрузки осадка. При этом между камерами / для разделения суспензии расположены сборники 4 фугата, выпускные патрубки 5 которых сообщены с коллекторами 6.

В полости вала 7 размещена трубка 8 для подвода суспензии. В стенке вала 7 имеются отверстия 9 для ввода суспензии в зоны разделения. На валу 7 при помощи шпонки 10 (фиг. 2) последовательно крепятся ступицы неподвижных нижних дисков 3. Ступица нижнего диска 3 базируется на буртике вала 7, а ступица верхнего диска 2 упирается в ограничительную гайку //.В целом это образует неподвижный относительно вала 7 пакет дисков.

На ступицы пеподБил ;ных дисков 3 по скользящей посадке надеты своими ступицами подвижные диски 2, жестко связанные между собой при помощи стяжек 12, распорных втулок 13 и нажимного фланца 14 и образующие таки.м образом пакет.

Неподвижные диски 3 имеют отверстия 15

для свободного прохода распорных втулок 13

и выхода фугата и радиальный отрал атель

16. Кроме того, в ступицах неподвижных дисков 3 имеются отверстия 17, совмещенных с отверстиями 9 для подвода суспензии.

В нижней части вала 7 имеется стакан для размещения пружины 18, которая прижимает упор 19 фланца 14 к кулачку 20.

На корпусе 21 центрифуги размещены кольцевые сборники 4 фугата.

Между корпусом 21 и стенкой кольцевого сборника 4 образована зона приема осадка. Края подвил ных 2 и неподвижных 3 дисков могут быть гладкими или уплотняться (фиг. 3) при помощи кольцевых выступов 22, паза 23 и прокладки 24.

Отверстие 9 ввода суспензии и отверстие 15 выгрузки фугата размещены в разных секторах.

Работает центрифуга следующим образом.

Суспензия непрерывно подается во внутреннюю полость вала 7 через трубку 8. Затем через отверстия 9 и 17 суспензия поступает в зону разделения, образованную сомкнутыми подвижными 2 и неподвижными 3 дисками.

Суспензия разделяется под действием центробеж;ных сил: фугат через отверстия 15 неподвижного диска 3 попадает на наружную поверхность подвижного диска 2, с которой отбрасывается при помощи радиального отражателя 16 в кольцевой сборник 4 и через патрубки 5 перетекает в вертикальные трубы коллектора 6, а оттуда выводится фугат через щтуцер 25.

При надавливании кулачка 20 на упор 19 нажимного фланца 14 сжимается пружина 18

и пакет подвижных дисков 2 поднимается вверх, образуя кольцевые щели между подвижными и неподвижными дисками, через которые под действием инерции выбрасывается часть осадка. Осадок попадает в зону для приема осадка, образованную корпусом 21 и стенкой кольцевого сборника 4, откуда идет на выгрузку. Угол наклона стенок дисков должен быть

больше утла трения центрифугируемого материала.

При сбегании кулачка 20 с упора 19 пакет подвижных дисков 2 передвигается вниз благодаря пружине 18, перекрывая кольцевые

щели зон разделения.

Время накопления осадка, длительность выгрузки и величина зазора между дисками зависят от профиля кулачка и скорости его вращения.

Предмет изобретения

Осадительная центрифуга непрерывного действия, содержащая ротор, состоящий из ряда камер для разделения суспензии на фракции, образованных параллельно установленными дисками, и привод, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, один из дисков каждой камеры установлен с возможностью перемещения для образования щели выгрузки осадка, при этом между камерами для разделения суспензии расположены сборники ф|угата.

21

15 3 7