Осадительная центрифуга непрерывного действия Советский патент 1983 года по МПК B04B5/04 

1

Изобретение относитск к оборудованию для разделения суспензий на фракции под действием центробежной силы и может быть использовано в химической промышленности, например при сгущении водной суспензии перекристаллизованной терефталевой .кислоты, а также в угольной и других отраслях промышленности.

Известна осадительная центрифуга, барабан которой заменен на ряд дисков, снабженных по краю широкими бортами. Сомкнутые половинки дисков образуют камеры для разделения суспензий. Пружинам, размыкающим диски противодействует давление-масла, передаваемое на поршень, соединенный с левым диском. -Во время работы центрифуги суспензия подается в камеры между дисками через воронку, соединенную с левым днищем, а затем через отверстия в последнем в камер между дисками. По окончании центрифугирования открываются клапаны, расположенные- на правом днище, через которые удаляется фугат, скопившийся поверх осадка. После этого давление масла, действующее на поршень, уменьшается, пружины раздвигают диски, а осадок под действием центробежных сил выбрасывается на стенки медленно вращающегося кожуха, откуда он выводится l .

Недостатком данной отстойной цен рифуги является то, что она имеет малую производительность ввиду прекращения подачи суспензии для ее отстаивания, отвода фугата и выгрузки осадка, т.е. отстойная центрифуга является машиной.-периодического действия.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является осадительная центрифуга непрерывного действия, содержащая ротор, состоящий из ряда камер для разделения суспензии на фракции, образованных попарно и параллельно расположенными тарелками, размещенными на полом валу, четные из которых по ходу движения суспензии имеют отверстия для отвода фугата и питающую трубу. Разделение суспензии в центрифуге происходит в камерах.

По мере накопления осадка производится инерционная выгрузка осадка который удаляется через ряд отверстий, расположенных по периметру

28092

ротора и открывающихся с помощью клапанов, снабженных электромагнитным приводом 2.

Недостатком известной центрифуги непрерывного действия является ограниченная зона выгрузки и возможность забивки отверстий для вывода осадка. Кроме того, в этой центрифуге, несмотря на развитую поверхность, условия разделения ухудшены из-за размещения внутри ротора клапанов и их приводов.

Цель изобретения - -повышение производительности центрифуги и надежis ности ее работы.

Поставленная цель достигается тем, что в осадительной центрифуге непрерывного действия, содержащей ротор, состоящий из ряда камер 20 для разделения суспензии на фракции, образованных попарно и параллел.ьно.расположенными тарелками, размещенными на полом валу,четные из которых по ходу движения суспензии 25 имеют отверстия для отвода , и питающую трубу, нечетные тарелки смонтированы при помощи распорных втулок на штангах, проходящих через отверстия для отвода фугата и свя3Q занных с приводным механизмом для перемещения нечетных тарелок относительно четных и выгрузки осадка, при этом между камерами расположены кольцевые лотки для отвода фугата, а полый.вал имеет отверстия для подвода исходной суспензии в каждую камеру ДЛЯразделения суспензии на фракции..

На фиг. 1 изображена осадитель jj ная центрифуга непрерывного действия, вертикальный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 3 узел I на фиг. 1; на фиг. k - то же, вариант исполнения..

5 Осадительная центрифуга непрерывного действия содержит ротор, состоящий из ряда камер 1 для разделения суспензии на фракции, обра- зованных попарно и параллельно расположенными тарелками. 2 и 3 размещенными на полом валу , четные) неяодвижные 2 из которых по ходу движения суспензии имеют отверстия 5 для отвода фугата. В полости вала « разме55 щена питающая труба 6 для подвода

суспензии. На валу k при помощи шпонки 7 Сфиг. 2) последовательно крепятся ступицы четных неподвижных тарелок 2. Ступица нижней тарелки 2 базируется на буртике вала , а ступица верхЯей нечетной тарелки 3 упираетс в ограничительную гайку 8. В целом это образует неподвижный относитель но вала 4 пакет тарелок. На ступицы четных неподвижных тарелок 2 по скользящей посадке надеты своими ступицами нечетные подвижные тарелки 3, смонтированные при помощи распорных втулок 9 на штангах 10, проходящих через отверстия 5 для от вода фугата и связанных с привОдным кулачковом механизмом 11 для перемещения нечетных подвижных тарелок 2 относительно четных неподвижных тарелок 3 и выгрузки осадка. Нечетные подвижные тарелки 3 жестко связаны между собой при помощи штанг . 10, распорных втулок 9 и нажимного фланца 12 и образуют таким образом пакет. В нижней части вала 4 име- ется стакан для размещения пружины 13, которая прижимает упор И фланца 12 к приводному кулач.ковому механизму 11. Между камерами 1 расположены кольцевые лотки 15 для отвода фугата, выпускные патрубки 16 которых сообщены с коллекторами 17 а полый вал k имеет отверсти 18 для подвода исходной суспензии в каждую камеру для разделения суспензии на фракции. Четыре неподвижных тарелки 2 име ют радиальные отражатели 19. Кроме того, в ступицах четных н еподвижных тарелок 2 имеются отверстия 20, совмещенные с. отверст ями 18 для подвода суспензии. Между корпусом 21 и стенкой коль цевого лотка 15 для отвода фугата образована зона приема осадка.-Края подвижных нечетных тарелок 3 и неподвижных четных тарелок 2 могут быть гладкими или уплотняться ( фиг. 4) при помощи кольцевых выступов 22 паза 23 и прокладки 2. Отверстия 18 для подвода исходно суспензии отверстие 5 для отвода фугата размещены в разных секторах. Коллектор 17 имеет штуцер 25. Осадительная центрифуга непрерывного действия работает следующим образом. Суспензия непрерывно подается во внутреннюю полость вала k через питающую трубу 6. Затем через отверстия 18 и 20 суспензия поступает в зону разделения, образованную .сомкнутыми четными неподвижными 2 и нечетными подвижными 3 тарелками. Суспензия разделяется под действием центробежных сил: фугат через отверстие 5 четной неподвижной тарелки 2 попадает на наружную поверхность нечетной подвижной тарелки 3, с которой отбрасывается при помощи радиального отражателя 19 в кольцевой лоток 15 и через патрубки 1б перетекает в вертикальные трубы коллектора 17, а оттуда выводится фугат через штуцер 25. При надавливании приводного кулачкового механизма 11 на упор 1 нажимного фланца 12 сжимается пружина 13 и пакет нечетных подвижных тарелок 3 поднимается вверх, образуя кольцевые щели между нечетными подвижными и четными неподвижными тарелками, мерез которые под действием инерции выбрасывается часть осадка. Осадок попадает в зону его приема, образованную корпусом 21 и стенкой кольцевого лотка 15, откуда идет на выгрузку. Угол наклона стенок тарелок дол-жен быть больше угла трения центрифугируемого материала. При сбегании приводного кулачкового механизма 11 с упора 1 пакет нечетных подвижных дисков 3 передвигается вниз благодаря пружине 13, перекрывая кольцевые щели зон разделения. Время накопления осадка, длительность выгрузки и величина зазора ежду тарелками зависит от профиля приводного кулачкового механизма и скорости его вращения. Создание зоны выгрузки по всему периметру ротора и отсутствие клапаг нов в камерах приводит к тому, что предложенная центрифуга является более производительной и надежной в работе по сравнению с известной .

ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащая ротор, состоящий из ряда камер для разделения суспензии на фракции, образованных попарно и параллельно расположенными тарелками, размещенными на полом валу, четные из которых по ходу движения суспензии имеют отверстия для отвода фугата и питающую трубу, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, нечетные тарелки смонтированы при помощи распорных втулок на штангах, проходящих через отверстия для отвода фугата и связанных с приводным механизмом для перемещения нечетных тарелок относительно четных и выгрузки осадка, при э.тон между камерами расположены кольцевые лотки для отвода фугата, а полый вал имеет отверстия для подвода исходной суспенг зии в каждую камеру для разделения . (Л суспензии на фракции.