СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА С АКРИЛОНИТРИЛОМ Советский патент 1973 года по МПК C08L25/08 

1

Изобретение относится к способу получения модифицированных пластмасс на основе сополимеров стирола с акрилонитролом.

Известен способ получения таких пластм-асс путем силавления в смесителе сополимера стирола и акрилонитрила (СН) с бутадиенакрилнитрильным каучуком (СКН) или бутилакрилатным каучуком (БАК), или смесью этих каучуков. Получаемые пластмассы ударопрочны, бензостойки, эластичны, но не обладают самозатухающими свойствами.

Предложенный способ предусматривает сплавление компонентов в присутствии .хлорсодержащих соединений (поливинилхлорида.или хлорированного парафина), который берут в количестве 15-20%, и трехокиси сурьмы. Благодаря этому возможно придать пластмассе самозатухающие свойства, одновременно не ухудщая других.

Бутадиенакрилонитрильные л бутнлакрилатный каучуки берут в количестве 3-25 вес. ч. Бутилакрилатный каучук ие содержит двойных связей и представляет собой сополимер из 85 вес- ч. бутилакрилата и 15 вес. ч. акрилонитрила с различной твердостью по Дефо (от 200-1000 и выше). Трехокись сурьмы берут в количестве 8-10 вес. ч.

Для стабилизации хлорсодержащих соединений в композицию при сплавлении вводят 1-2 вес. ч. основного углекислого свинца и

0,5 вес. ч. стеарата кальция. В качестве хлорированного парафина применяют высокохлорированный продукт с содерл анием хлора 70%. В некоторых случаях для стабилизации двойных связей, имеющихся в пластиках, в композицию добавляют алкилфенолы: третичный бутилфенол или дитретпчный бутилметилфенол в количестве 1,5%. Компоненты композиции вводят в смеситель Бенбери и обрабатывают при темиературе 135-160°С в течение 6-10 мин.

Из смесителя сплав поступает на вальцы с температурой и далее - на грануля щ но.

Полученные материалы обладают высокой лгеханпческой и химической прочностью. Потери веса после выдержки в пламени в течение 1 мин составляют не более 20%. После выноса иластпка из пламени самостоятельиого горения не наблюдается.

В изделия эти материалы перерабатывают экструзией, Баку -мированием, прессованием, щтамиованпем, литьем под давлением.

Пример 1. Соиолимеры СН-20П или

СН-28П сплавляют в аппарате Бенбери при температуре 135-145° С в течеиие 6-10 мин с 10-15 вес. ч. бутадиенакрилонитрильного каучука СКН-18, СКН-26 или СКН-40 в присутствии добавок, придающих материалу негорючие свойства.

ЗЙ3715

3

Рецептура загрузки Вес. ч.г

Сополимер СН-20 или СН-2855,51554

Бутадиенакрилнитрильный каучук СКН-18,

СКН-26 или СКН-40

с Дефо от 1000 до 1700 10280

Суспеизиоииый поливинилхлорид ПФ-4 или

ПФ-120560

Трехокись сурьмы10280

Стеарат кальция0,514

Основиой )тлекнслый свинец128

Дитретичиобутилметилфеиол128

Двуокись титана256

Полученный сплав прокатывают на вальцах при температуре 135-140 С, режут на ленты шириной 3-5 см, затем направляют на гран -ляцию, изготовление листов и изделий.

Пример 2. Для получения малостареющей, самогасящейся, ударопрочной композиции соиолимеры СН-20П или СН-28П сплавляют в аппарате Бенбери в течение 6-10 мин при 155-160°С с бутилакрилатным каучуком и добавками, придающими негорючесть материалу. Рецептура загрузки Вес. ч.г

Сополимеры СП-20П или

СН-28П53,51498

Бутилакрилатный каучу-к15420

Поливинилхлорид ПФ-1 или ПФ-420560

Основной углекислый

свинец128

Трехокись сурьмы10280

Стеарат кальция0,514

Сплавление производят в аппарате Бенбери.

Обрабатывают сплав на вальцах при 115-120С.

Затем материал иаправляют на грануляцию и изготовление листов и изделий.

Пример 3. Получают самогасящуюся, малостареющую, ударопрочную композицию но примеру 2, но в качестве добавки, иридаюИ1,ей иегорючесть материалу, вводят 15 вес. чпысокохлорироваиного иарафипа-70 п 10 вес. ч. трехокиси сурьмы.

Рецептура загрузки Вес. ч.г

СП-20П СП-28П56,51582

4

Бутилакрилатный каучу к15420

Трехокись сурьмы10280

Хлорпарафин-7015420

Основной углекислый свинец128

Стеарат кальция0,514

Двуокись титана256

Сплавляют в аппарате Бенбери при 145-155С, выдержка 10 мин, обрабатывают на вальцах но примеру 2.

Пример 4. Для получения бензостойких, малостареющих, ударопрочных негорючих композиций сополимер СН-20П или СН-28П сплавляют в аппарате Бенбери при 140-145°С в течение 10 м.ин в присутствии добавок, придающих негорючесть материалу, со смесью каучуков (бутадиенакрилнитрильным и бутилакрилатным каучуками).

Рецептура загрузки Вес ч.г

СН-20П или СН-28П 52,51470

СКН-26354

Бутилакрилатный каучук123 36Поливинилхлорид 20560 Трехокись сурьмы 10 280 Основной углекислый свинец 1,028 Стеарат кальция 0,514 Двуокись титана 1 28 Обрабатывают сплав на вальцах при 120-125°С.

Пример 5. Получают самогасящуюся, бензостойкую, малостареющую композицию по примеру 4, но в качестве добавки, придающей негорючесть материалу, вводят 15 вес. ч. высокохлорированного иарафина-70 и 10 вес. ч. трехокиси сурьмы.

Рецептхра загрузки Вес. ч-г

СН-20П или СН-28П 57,51610

СКН-18, СКН-26

или СКН-403,084

БАК12,0336

Хлорпарафин-7015,0420

Трехокись сурьмы10,0280

Основной углекислый свинец1,028

Стеарат кальция0,514

Двуокись титана1,028

Сплавляют в аппарате Бенбери и обрабатывают на вальцах но примеру 4.

Свойства полученных согласно прилагаемому способу пластмасс приведены в таблице.

Предмет изобретения

1. Способ получения модифицированных пластмасс на основе сополимеров стирола с акрилонитрилом путем сплавления в смесителе сополимера стирола и акрилонитрила с бутил акрилатным или бутадиенакрилонитрильиым каучуком, или смесью этих каучуков, отличающийся тем, что, с целью придания пластмассе самозатухающих свойств, сплавление проводят в присутствии хлорсодержащих соединений (поливинилхлорида или хлорпарафина) и трехокиси сурьмы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хлорсодержащие соединения берут в количестве 15-20%.