1
Известны сиособы обезвоживания мелкозернистых материалов путем центриф тирования с одновременным нагревом.
Цель изобретения - интенсификация нроцесса.
Цель достигается тем, что нагрев материала осуществляют в ноле токов высокой частоты.
Для повышения качества кокса и )величеиия производительности коксовых иечей необходимо коксовать }тольную шихту .минимальной влажности. С другой стороны, нельзя нодвергать воздействию высокой темиературы }Толь, идуш,ий на коксование, так как в этом случае он теряет способность образовывать кокс хорошего качества.
Известные способы обезвоживания угля н)тем центрифугирования эффективны, но позволяют удалять только влагу, находящуюся между зернами угля, т. е. так называе.мзю свободную влагу, что приводит к у.меньшенню влаги в угле до 7-8%. Связанная влага, находящаяся в зернах угля, при центрифугирова ии не удаляется.
Существуют сиособы cyniKii материалов в иоле токов высокой частоты, при которых удаляется связанная влага, {фичем ие в виде паров, как при термической сушке, а в видекаиель. Удаление капель связаиной влаги происходит уже при , что исключает потерю коксуемости углей.
Однако для того, чтобы удалить связанную влагу в виде каиель из промежутков между зернами угля, требуется значительное время. Сов.мещая эти два способа сушки угля (центрифугирование и сушку в поле токов высокой частоты), можио добиться выс щивания }гля до нулевой влажности ири невысоких температурах.
На чертеже схематично изображена установка для осуи1ествлеипя предложенного способа.
Уголь нодают во вращающийся ротор / центрифуги, где он распределяется равномерным слоем 2. Поле токов высокой частоты создают между ротором, вынолняющим роль заземленного электрода и иеподвижным цилнндрическ 1м электродо.м 3, подключенным к высокочастотному генератору.
Предмет и з о б р е т е и и я
Снособ обезвоживания мелкозернистого материала, преимущественно тля при его подготовке к коксованию, путем цеитрнфугнроваиия с одновременным нагревом, отличающийс.ч тем, что, с це,1ью интенсификации ироцесса, нагрев материала осун1ествляют п иоле токов B)icoKOi i частоты,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАМОВ | 2019 |
|
RU2708125C1 |
Способ обезвоживания лесоматериалов | 1983 |
|
SU1112207A1 |
Способ получения крупы "Тары" из проса | 1984 |
|
SU1296098A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ | 2012 |
|
RU2501838C2 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ И СУШКИ НЕЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ С. Г. РОМАНОВСКОГО | 1972 |
|
SU339734A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2013 |
|
RU2553116C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТБ!ВСЕСОЮЗНАЯ | 1971 |
|
SU289117A1 |
СПОСОБ ПРОКАЛКИ НЕФТЯНОГО КОКСА | 2011 |
|
RU2492211C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯ ИЗ ВЛАЖНОЙ БИОМАССЫ | 2009 |
|
RU2493513C2 |
Углекоксовый топливный брикет | 2016 |
|
RU2653509C9 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация