1
Изобретение может быть использовано для производства торфяной подстилки на промышленных торфонредприятиях, машиноме.лиоративных станциях, а также в колхозносовхозном производстве.
В настояш,ее время торфяная подстилка добывается с помощью фрезерных барабанов и других торфяных машин. Однако исходный продукт такой подстилки содержит значительную часть торфа мелкой фракции, малопригодную для употребления в качестве подстилки.
Цель изобретения - улучшение качества торфяной подстилки. Эта цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено укрепленной на оси барабана рамой с установленными на ней зубьями. С помощью зубьев и дисков срезается и откалывается торфяная подстилка от торфяной залежи в виде рваной ленты шириной, равной расстоянию между дисками, и определенной толщины. При работе устройства срезанная и отколотая торфяная подстилка наматывается на дисковый барабан и, дойдя до специально установленных съемников, отрывается последним от дискового барабана и падает на залежь.
Такое выполнение устройства позволяет получить торфяную подстилку высокого качества независимо от пнистости залежи. По
сравнению с фрезбарабанами и другими известными устройствами предлагаемое устройство по конструкции менее металло- и энергоемко и просто в изготовлении.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство с трактором в рабочем положении; на фиг. 2 - дисковый барабан с двухрожковыми зубьями; на фиг. 3 - поперечный разрез устройства в процессе добычи торфяной подстилки; на фиг. 4 - двухрожковый зуб.
Групповой прицеп / с рабочими устройствами 2 сцеплен с трактором 3. Рабочие устройства расположены в два ряда в шахматном порядке.
В зависимости от расположения в ряду рабочие устройства сцеиляются с групповым прицепом дышлами 4 и 5. Дисковый барабан о устройства своим весом продавливает залежь, погружая в нее диски, а сам барабан контактирует с поверхпостью залежи, уплотняя ее с небольшими сегментами. Дисковые барабаны устанавливаются в дышлах 4 и 5 при помощи подшипников 7, тем самым создается шарнирное соединение и возможность
для передвижения барабана по залежи, как
это имеет место при передвижении пассивных
колес (колес без привода).
Рама рабочего устройства 8 соединяется с
дисковым барабаном также при помощи подшипников 9, что позволяет ей свободно качаться относительно оси барабана.
Параллельно продольной оси дискового барабана рама рабочего устройства имеет балку 10, на которую устанавливаются консольно откалывающие зубья 11 и 12. Зубья прикреплены к балке также в шахматном порядке.
Рабочая часть откалывающих зубьев имеет двухрожковую вилкообразную форму с острием (фиг. 4).
Вилкообразные зубья устанавливаются таким образом, чтобы они не выступали за наружный диаметр дискового барабана и одновременно обхватывали бы диски с зазором своими рожками.
Зубья своими остриями врезаются в залежь на участке задней дуги контакта дискового барабана с залежью. При таком расположении откалывающих зубьев исключается врзможность соприкосновения их острия с пнями, которые могут быть в залежи, и обеспечивает добычу торфяной подстилки, в которой отсутствуют пни. Толщина откалывающейся стружки получается постоянной, что имеет большое значение для ее равномерной сушки.
Для съемКИ лентоОбразной стружки торфяной подстилки с дисковых барабанов на балке 10 укреплены съемпики 13.
Съемники имеют дугообразную форму и устанавливаются так, что с небольшим зазором копируют наружный контур дискового барабана и не препятствуют его вращению.
Устройство для добычи торфяной подстилки работает следующим образом.
Трактор, сцепленный групповым прицепом с дышлами с рабочими устройствами, перемещается но залежи, уплотняя ее верхний слой, а откалывающие клыки со своими вилкообразными заостренными концами, врезанными в уплотненную залежь, откалывают залежь определенной толщины и одновременно прижимают ее к дисковым барабанам.
В этот момент, подобно ножницам и клину, происходят процессы разрезания и откалывания залежи в виде рваной ленты. Роль ножниц и клина В1ЛПОЛНЯЮТ диски барабана и вилкообразное острие откалываЕОЩИх клыков.
Отколатая и срезапная с залежи торфяная
подстилка в виде рваной леиты увлекается
дисковым барабаном, поднимается вверх и,
дойдя до съемников, плавно отрывается от
них, падая на залежь.
Сушку и уборку полученной таким образом торфяной подстилки производят уборочными машинами, применяемыми нри фрезерном способе добычи торфяпой подстилки.
Предмет изобретения
Устройство для добычи торфяной подстилки, включающее дышла и барабан с дисками, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества торфяной подстилки, оно снабжено укрепленной на оси барабана рамой с установленными на ней зубьями.
FFFm
H- + + +
VXxWvXXA OV s /XX XXAV4 AVC/x yv.
,yC-- yv /XS /XNVX A V/ /,..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для добычи кускового торфа ненарушенной структуры | 1990 |
|
SU1765426A1 |
Устройство для добычи торфа | 1980 |
|
SU934016A1 |
Подборщик пней | 1986 |
|
SU1386106A1 |
Устройство для добычи торфяной подстилки | 1983 |
|
SU1164422A1 |
КОРЧЕВАТЕЛЬ ДЛЯ РЕМОНТА ПОЛЕЙ ДОБЫЧИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА | 1991 |
|
RU2011338C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТОРФЯНЫХ ПОЛЕЙ НА АКВАТОРИЯХ ВОДОХРАНИЛИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2444590C1 |
ФРЕЗЕР | 2004 |
|
RU2253016C1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ДОБЫЧИ ТОРФЯНОЙ ПОДСТИЛКИ | 1967 |
|
SU205804A1 |
Способ разработки торфяной залежи и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1710762A1 |
Устройство для добычи торфа ненарушенной структуры | 1990 |
|
SU1768759A1 |
.i9 Фаг. 2 Фиг.З
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация