Аппарат для обработки корнеплодов, овощей, фруктов и т.п. Советский патент 1934 года по МПК A23N15/00 B02C19/20 

При переработке корнеплодов и т. п. требуется большое количество воды для мытья их, вследствие чего переработка корнеплодов на месте произрастания требовала доставки большого количества воды, что было, в свою очередь, сопряжено с большими трудностями,-это с одной стороны, с другой же стороны,- существовавшие установки для переработки и сушки корнеплодов и т. п., вследствие своей громоздкости, не позволяли ;производить переброску этихустановок 1 места на место.

Предлагаемый аппарат для обработки корнеплодов, овощей, фруктов и т. п. дает возможность перерабатывать и высушивать корнеплоды и т. п. непосредственно на месте их произрастания, благодаря использованию для промывки корнеплодов конденсированною пара, полученного в результате сушки посредством прохождения горячего воздуха из калорифера через перерабатываемые корнеплоды, а также благодаря компактности и легкости перевозки его.

Переработка эта заключается в том, что корнеплоды и т. п. или растираются, превращаясь в мязгу и жидкость, или изрезаются, причем здесь же они одновременно подвергаются высушиван ию. Такая переработка корнеплодов на/ месте

(513)

их произрастания с попутной сушкой потребует значительно меньше перевозочных средств (почти вся влага остается на месте), даст максимальные выходы крахмала, сахара и т. п..сократит до минимума расходы по хранению, сведет к нулю потери от порчи, позволит картофеле-паточной, спирто-водочной и свеклосахарной промышленности заниматься круглый год производством, а все вместе взятое даст значительное снижение стоимости продукции.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертика;5ьный разрез аппарата для обработки корнеплодов, овощей, фруктов и т. п., фиг. 2-разрез по ЛВ на фнг. 1.

В аппарате для обработки корнеплодов овощей, фруктов и т. п. на вертикальной оси 1 неподвижно укреплен диск 2 с радиально установленными на нем вертикальными перегородками 3. На оси 1 имеются опорные кольца 4, на которые опираются кольца 5, соединенные посредством кронштейнов 6 с барабаномтеркой или резкой 7, прилегающей к краям перегородок 3 и диска 2, К кронштейнам 8, жестко связанным /с осью, укреплен конус 9а-96, открытый сверху и снизу и имеющий ординарные или двойные стенки, из которых внутренняя

стенка 9а конуса снабжена отверстиями а внешняя 96-сплошная. В целях обеспечения более надежной сушки на кронштейнах 8 усгамовлен второй конус с ординарными или двойными стенками 11а и 116, обрашенный широкой частью кверху. Конус со стенками Па, 116 открыт снизу, а края их несколько загнуты внутрь. Эти конуса 9а, 96 и Па, 116, уетаноэленные концентрично и попеременно расположенные то широкой част,ью вниз, то вверх, могут быть применены и в большем числе. Над конусами на стативе 12 неподвижно установлена крышка 13, имеюшая на внутренней поверхности своей цилиндрической части кольцевые перегородки 14а и 14б. Крышка установле,на с таким расчетом, чтобы указанные перегородки 14а и 146 примыкали своими краямик краям стенок Па и Пб наружного конуса, на которых установлены лопатки 15а и 156, входящие в отделения, образованные перегородками 14а и 146. На верхней части крышки 13 по окружности расположены отверстия 16, закрытые сверху кольцеобразной полуцилиндрической трубой 17, сообщенной посредством трубы 17а с отсасывающим воздух прибором, например, вентилятором, не показанным на чертеже. В месте расположения трубы 17а отверстия 16 имеют меньшие размеры, чем отверстия, расположенные далее от этой трубы. В центре крышки 13 имеется загрузочная воронка 18, примыкающая своими нижними краями к верхним краям терки (или резки) 7. На боковой части крыщкй, в отделениях, образованных кольцеобразными перегородками 14а и 146, имеются отверстия 19 к выпускным жолобам 20, установленным касательно по отношению окружности крышки. Под конусами 9а, 96 и Па, 116 расположен раструб 21, сообщенный с трубой, по которой из калорифера подается горячий воздух.

Подлежащие обработке корнеплоды и Ti п, после мойки их, поступают в загрузочную воррнку 18, а из последней на диск 2 между перегородками, причем ось 1 приводится во вращение, напри,мер, посредством шкива 1а в одну сторону, а терка (резка) 7, например, посредстврм шкива 7а, связанного втулкой с верхним кольцом 5, в другую сторону.

Под действием центробежной силы корнеплоды, .увлекаемые перегородками 3, прижимаются к внутренним стенкам терки (резки) 7 и подвергаются растиранию или изреззнию о поверхность этой терки. В измельченном виде продукты попадают под действием центробежной силы на внутреннюю стенку 9а конуса, который вращается вместе с осью 1. Под действием той же центробежной силы, вследствие наклонного расположения стенки 9а, измельченная масса сползает по ней вниз, причем жидкость проникает через отверстия в этой стенке и попадает в пространство между стенками 9а и 96 и также сползает вниз. Далее, измельченная масса под действием центробежной силы сбрасывается с нижнего края стенки 9а на нижнюю часть стенки 11 б наружного конуса, а жидкость сбрасывается с нижней части стенки 96 на стенку Па. Вследствие то,го, что стенки Па и Пб наружного конуса обращены своей широкой частью кверху, масса под действием центробежной силы поднимается по ним и попадает в кольцеобразные желоба крышки 13, образованные перегородками 14а и 145, причем лопатками 5а и 156 продукт будет выброшен из этих желобов через отверстия 19 и выпускные желоба 20 по назначению. Просущивяние измельченной массы производится в процессе передвижения таковой по вращающимся стенкам конусов 9а, 96 и Па, 116 под действием горячего воздуха, поступающего снизу по раструбу 21. Образующийся при просущизании массы пар отсасывается через отверстия 16 и трубы 17 и 17а в конденсационное устройство, где обращается в .воду, которая и служит для мойки корнеплодов и т. п. перед поступлением их в загрузочную воронку 18.

Центральная ось 1 с установленными на ней выщеописанными деталями может быть выпо.чнена трубчатой и на ней ниже лиска 2 ,могут быть сделаны отверстия. Ось эта сверху, посредством сальникового приспособления, позволяющего вращ-аться оси, соединяется с трубой, по которой в полость оси могут подаваться жидкости, пар, горячий воздух и т. д. в зависимости от обрабатываемого продукта и целей обработки.

Жидкость, коздух или пар проникают

внутрь аппарата через указанные отверстия на оси 1 и производят должное воздействие на обрабатываемый продукт, продвигающийся по стенкам 9а и 96 конуса.

Таким образом можно, пропуская, в ось под давлением воду,-отмывать крахмал от мязги, выщелачивать соли, например, при обработке водорослей, выделять сахар из свеклы (диффундировать), выделять эфирные масла из хвои и других растений посредством пара или горячего воздуха и т. д.

Предмет изобретения.

Аппарат для обработки корнеплодов, овощей, фруктов и т. п., с целью непосредственного получения из сырья измельченного и высушенного продукта, отличающийся совокупным применением

а) приспособления для измельчения сырья, подаваемою через воронку 18 на укрепленный к оси 1 диск 2, снабженный перегородками 3, к применением барабанной терки или резки 7, вращающейся в направлении, противоположном вращению оси i, б) приспособления для удаления, помощью центробежной силы, содержащейся в измельченном сырье жидкости и для последовательного автоматического передвижения - отделенных от жидкости твердых, частиц к выпускным жолббам 20, с применением вращающихся вместе с осью 1-двустенных конусов 9а, 96 и Па, 116, с укрепленными к ним лопатками 15з, 156, в) приспособления для выпуска нагретого свежего воздуха и удаления отработавшего через раструб 21, отверстия 16 в неподвижной крыщке13иполуцилиндрическиетрубы17.